प्रक्रिया उद्योगांसमोरील आव्हाने बदलली आहेत, जरी ते अजूनही काही धोकादायक किंवा विषारी द्रव्ये पंप करत असले तरी. सुरक्षितता आणि विश्वसनीयता यांना आजही सर्वोच्च महत्त्व आहे. तथापि, अनेक बॅच प्रक्रिया पार पाडताना ऑपरेटर वेग, दाब, प्रवाह दर आणि द्रवाच्या वैशिष्ट्यांची (तापमान, सांद्रता, स्निग्धता, इत्यादी) तीव्रता देखील वाढवतात. पेट्रोलियम रिफायनरी, वायू प्रक्रिया केंद्रे आणि पेट्रोकेमिकल व रासायनिक प्रकल्पांच्या ऑपरेटरसाठी, सुरक्षिततेचा अर्थ पंप केलेल्या द्रवांची गळती किंवा त्यांच्या संपर्कात येणे नियंत्रित करणे आणि टाळणे हा आहे. विश्वसनीयतेचा अर्थ असा पंप आहे जो कमी देखभालीसह, कार्यक्षमतेने आणि किफायतशीरपणे चालतो.
योग्यरित्या डिझाइन केलेले मेकॅनिकल सील, एका सिद्ध तंत्रज्ञानासह पंप ऑपरेटरला दीर्घकाळ टिकणाऱ्या, सुरक्षित आणि विश्वसनीय पंप कार्यक्षमतेची खात्री देते. अनेक फिरणाऱ्या उपकरणांमध्ये आणि असंख्य घटकांमध्ये, मेकॅनिकल सील बहुतेक प्रकारच्या कार्य परिस्थितींमध्ये विश्वसनीयपणे कार्य करतात हे सिद्ध झाले आहे.
पंप्स आणि सील्स—एक चांगला फिट
प्रक्रिया उद्योगात सीलविरहित पंप तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर प्रसार होऊन जवळपास ३० वर्षे उलटली आहेत, यावर विश्वास ठेवणे कठीण आहे. या नवीन तंत्रज्ञानाचा प्रचार मेकॅनिकल सीलच्या सर्व समस्या आणि कथित मर्यादांवर उपाय म्हणून केला गेला. काहींनी तर असेही सुचवले की, या पर्यायामुळे मेकॅनिकल सीलचा वापर पूर्णपणे संपुष्टात येईल.
तथापि, या प्रचारानंतर फार काळ लोटला नाही, तेव्हा अंतिम वापरकर्त्यांच्या लक्षात आले की मेकॅनिकल सील्स कायद्याने निर्धारित केलेल्या गळती आणि प्रतिबंधाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात किंवा त्याहूनही सरस ठरू शकतात. शिवाय, पंप उत्पादकांनी जुन्या कॉम्प्रेशन पॅकिंगच्या “स्टफिंग बॉक्सेस”च्या जागी अद्ययावत सील चेंबर्स उपलब्ध करून देऊन या तंत्रज्ञानाला पाठिंबा दिला.
आजचे सील चेंबर्स विशेषतः मेकॅनिकल सील्ससाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे कार्ट्रिज प्लॅटफॉर्ममध्ये अधिक मजबूत तंत्रज्ञानाचा वापर करता येतो, इन्स्टॉलेशन सोपे होते आणि सील्सना त्यांच्या पूर्ण क्षमतेने कार्य करण्यासाठी पोषक वातावरण तयार होते.
डिझाइनमधील प्रगती
१९८० च्या दशकाच्या मध्यात, नवीन पर्यावरणीय नियमांमुळे उद्योगाला केवळ नियंत्रण आणि उत्सर्जनाकडेच नव्हे, तर उपकरणांच्या विश्वासार्हतेकडेही लक्ष देण्यास भाग पडले. रासायनिक कारखान्यातील मेकॅनिकल सीलसाठी दुरुस्तीमधील सरासरी कालावधी (MTBR) अंदाजे १२ महिने होता. आज, हा सरासरी MTBR ३० महिने आहे. सध्या, पेट्रोलियम उद्योग, जो काही अत्यंत कठोर उत्सर्जन पातळीच्या अधीन आहे, त्याचा सरासरी MTBR ६० महिन्यांपेक्षा जास्त आहे.
मेकॅनिकल सील्सनी सर्वोत्तम उपलब्ध नियंत्रण तंत्रज्ञानाच्या (BACT) आवश्यकता पूर्ण करण्याची आणि त्याहूनही अधिक कामगिरी करण्याची क्षमता दाखवून आपली प्रतिष्ठा टिकवून ठेवली. शिवाय, उत्सर्जन आणि पर्यावरणीय नियमांचे पालन करण्यासाठी उपलब्ध असलेले एक किफायतशीर आणि ऊर्जा-कार्यक्षम तंत्रज्ञान म्हणून त्यांनी हे यश मिळवले.
संगणक प्रोग्रॅम्समुळे, प्रत्यक्ष क्षेत्रात स्थापित करण्यापूर्वी सील्स विशिष्ट कार्य परिस्थितींमध्ये कसे काम करतील याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादनापूर्वी त्यांचे मॉडेलिंग आणि प्रोटोटाइपिंग करणे शक्य होते. सील उत्पादन डिझाइन क्षमता आणि सील फेस मटेरियलचे तंत्रज्ञान इतके प्रगत झाले आहे की, त्यांना एखाद्या प्रक्रिया अनुप्रयोगासाठी तंतोतंत जुळणारे (वन-टू-वन फिट) म्हणून विकसित केले जाऊ शकते.
आजचे संगणकीय मॉडेलिंग प्रोग्रॅम्स आणि तंत्रज्ञान ३-डी डिझाइन रिव्ह्यू, फायनाइट एलिमेंट ॲनालिसिस (FEA), कम्प्युटेशनल फ्लुइड डायनॅमिक्स (CFD), रिजिड बॉडी ॲनालिसिस आणि थर्मल इमेजिंग डायग्नोस्टिक प्रोग्रॅम्सचा वापर करण्यास परवानगी देतात, जे पूर्वी २-डी ड्राफ्टिंगमध्ये सहज उपलब्ध नव्हते किंवा वारंवार वापरासाठी खूप महाग होते. मॉडेलिंग तंत्रातील या प्रगतीमुळे मेकॅनिकल सील्सच्या डिझाइनच्या विश्वसनीयतेत भर पडली आहे.
या कार्यक्रमांनी आणि तंत्रज्ञानांनी अधिक मजबूत घटकांसह मानक कार्ट्रिज सीलच्या डिझाइनचा मार्ग मोकळा केला. यामध्ये प्रक्रिया द्रवामधून स्प्रिंग्स आणि डायनॅमिक ओ-रिंग्ज काढून टाकण्याचा समावेश होता आणि त्यामुळे लवचिक स्टेटर तंत्रज्ञान हे पसंतीचे डिझाइन बनले.
सानुकूल डिझाइन चाचणी क्षमता
स्टँडर्ड कार्ट्रिज सील्सच्या वापरामुळे, त्यांच्या मजबुती आणि सहज स्थापनेमुळे सीलिंग सिस्टीमच्या विश्वसनीयतेत लक्षणीय वाढ झाली आहे. या मजबुतीमुळे विविध प्रकारच्या वापराच्या परिस्थितीतही विश्वसनीय कामगिरी शक्य होते.
याव्यतिरिक्त, ग्राहकांच्या गरजेनुसार तयार केलेल्या सीलिंग सिस्टीमच्या अधिक जलद डिझाइन आणि निर्मितीमुळे, पंपाच्या विविध कार्यांच्या आवश्यकतांनुसार 'सूक्ष्म समायोजन' करणे शक्य झाले आहे. हे सानुकूलन एकतर सीलमध्येच बदल करून किंवा, अधिक सहजपणे, पाइपिंग प्लॅनसारख्या सहाय्यक सिस्टीम घटकांद्वारे केले जाऊ शकते. सपोर्ट सिस्टीम किंवा पाइपिंग प्लॅनच्या माध्यमातून विविध कार्य परिस्थितींमध्ये सीलच्या सभोवतालच्या वातावरणावर नियंत्रण ठेवण्याची क्षमता, सीलची कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता यासाठी सर्वात महत्त्वाची आहे.
यासोबतच एक नैसर्गिक प्रगती झाली, ती म्हणजे अधिक सानुकूलित डिझाइन केलेले पंप आणि त्यांना अनुरूप असे सानुकूलित मेकॅनिकल सील. आज, कोणत्याही प्रकारच्या प्रक्रिया परिस्थिती किंवा पंपाच्या वैशिष्ट्यांनुसार मेकॅनिकल सीलची जलद रचना आणि चाचणी केली जाऊ शकते. सीलचे पृष्ठभाग, सील चेंबरचे आयामी मापदंड आणि सील चेंबरमध्ये ते कसे बसते, या सर्वांची रचना आणि निर्मिती विविध प्रकारच्या उपयोगांसाठी सानुकूलित पद्धतीने केली जाऊ शकते. अमेरिकन पेट्रोलियम इन्स्टिट्यूट (API) स्टँडर्ड 682 सारख्या मानकांच्या अद्ययावतीकरणामुळे, सीलची रचना, साहित्य आणि कार्यक्षमता प्रमाणित करणाऱ्या आवश्यकतांद्वारे सीलची विश्वसनीयता देखील वाढली आहे.
सानुकूलित फिट
सील उद्योगाला दररोज सील तंत्रज्ञानाच्या सामान्यीकरणाशी संघर्ष करावा लागतो. अनेक खरेदीदारांना वाटते की, "सील म्हणजे सीलच." प्रमाणित पंपांमध्ये अनेकदा एकच मूलभूत सील वापरले जाऊ शकते. तथापि, जेव्हा विशिष्ट प्रक्रिया परिस्थितींमध्ये ते स्थापित केले जाते आणि वापरले जाते, तेव्हा त्या विशिष्ट कार्यस्थिती आणि रासायनिक प्रक्रियेअंतर्गत आवश्यक विश्वसनीयता मिळवण्यासाठी सीलिंग प्रणालीमध्ये अनेकदा काही प्रकारचे सानुकूलन केले जाते.
एकाच मानक कार्ट्रिज डिझाइनमध्येही, मटेरियल घटकांच्या निवडीपासून ते वापरल्या जाणाऱ्या पाइपिंग योजनेपर्यंत, सानुकूलनाची विस्तृत शक्यता उपलब्ध असते. आवश्यक असलेली कार्यक्षमता आणि एकूण विश्वसनीयता साध्य करण्यासाठी, सील उत्पादकाकडून सीलिंग सिस्टीमच्या घटकांच्या निवडीबाबतचे मार्गदर्शन अत्यंत महत्त्वाचे आहे. या प्रकारच्या सानुकूलनामुळे मेकॅनिकल सील्सचा सामान्य वापर २४ महिन्यांऐवजी ३० ते ६० महिन्यांपर्यंत वाढवता येतो.
या दृष्टिकोनामुळे, अंतिम वापरकर्त्यांना त्यांच्या विशिष्ट वापरासाठी, स्वरूपासाठी आणि कार्यासाठी तयार केलेली सीलिंग सिस्टीम मिळेल याची खात्री बाळगता येते. ही क्षमता अंतिम वापरकर्त्याला पंप स्थापित करण्यापूर्वीच त्याच्या कार्यप्रणालीबद्दल आवश्यक ज्ञान प्रदान करते. पंप कसा काम करतो किंवा तो वापर हाताळू शकतो की नाही, याबद्दल अंदाज लावण्याची गरज भासत नाही.
विश्वसनीय डिझाइन
जरी बहुतेक प्रक्रिया ऑपरेटर सारखीच कार्ये करत असले तरी, त्यांचे उपयोग सारखे नसतात. प्रक्रिया वेगवेगळ्या वेगाने, वेगवेगळ्या तापमानावर आणि वेगवेगळ्या स्निग्धतेवर चालतात, तसेच त्यांच्या कार्यपद्धती आणि पंपांची रचनाही वेगवेगळी असते.
गेल्या अनेक वर्षांमध्ये, मेकॅनिकल सील उद्योगाने महत्त्वपूर्ण नवकल्पना सादर केल्या आहेत, ज्यामुळे बदलत्या कार्यस्थितींप्रति सीलची संवेदनशीलता कमी झाली आहे आणि विश्वसनीयता वाढली आहे. याचा अर्थ असा की, जर अंतिम वापरकर्त्याकडे कंपन, तापमान, बेअरिंग आणि मोटरवरील भार यांसाठी चेतावणी देणारी देखरेख उपकरणे नसतील, तरीही आजचे सील बहुतेक प्रकरणांमध्ये आपली प्राथमिक कार्ये पार पाडतील.
निष्कर्ष
विश्वसनीयता अभियांत्रिकी, सामग्री सुधारणा, संगणक-सहाय्यित डिझाइन आणि प्रगत उत्पादन तंत्रांच्या माध्यमातून, मेकॅनिकल सील्स त्यांचे मूल्य आणि विश्वसनीयता सातत्याने सिद्ध करत आहेत. बदलणारे उत्सर्जन आणि प्रतिबंध नियंत्रण, तसेच सुरक्षा आणि प्रदर्शनाच्या मर्यादा असूनही, सील्स आव्हानात्मक आवश्यकतांच्या पुढे राहिले आहेत. म्हणूनच प्रक्रिया उद्योगांमध्ये मेकॅनिकल सील्स अजूनही पसंतीची निवड आहेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० जून २०२२