मेकॅनिकल सील बिघाडाची ८ सर्वात सामान्य कारणे आणि ती कशी रोखायची

१९९८ मध्ये स्थापित निंगबो व्हिक्टर सील्स कंपनी लिमिटेड ही एक व्यावसायिक उत्पादक आहेयांत्रिक सीलझेजियांग प्रांतातील निंगबो येथे. आमचा ब्रँड "व्हिक्टर" जगभरातील ३० हून अधिक देशांमध्ये नोंदणीकृत आहे. आम्हाला महत्त्वाची भूमिका समजतेयांत्रिक सीलविविध औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये भूमिका बजावते आणि आमची कौशल्ये सामान्य आव्हानांना तोंड देण्यास मदत करतात.

आमची व्यापक श्रेणीयांत्रिक सीलविविध कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी डिझाइन केलेले कार्ट्रिज सील, रबर बेलो सील, मेटल बेलो सील आणि ओ-रिंग सील समाविष्ट आहेत. आम्ही OEM देखील प्रदान करतोयांत्रिक सीलविशिष्ट ग्राहकांच्या मागण्यांनुसार तयार केलेले. आम्ही ओळखतो की प्राथमिक समजून घेणेयांत्रिक सील बिघाडाची कारणेविश्वसनीय ऑपरेशनसाठी आवश्यक आहे. आमची उत्पादने या समस्या कमीत कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत, ज्यामुळे इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित होते.

प्रभावीयांत्रिक सील समस्यानिवारणअनेकदा समस्या लवकर ओळखाव्या लागतात. आमचे सील अचूकतेने डिझाइन केलेले आहेत आणि आम्ही सिलिकॉन कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड, सिरेमिक आणि कार्बन सारख्या मटेरियलपासून सील रिंग्ज, बुशिंग्ज आणि थ्रस्ट डिस्कसाठी वेगवेगळे सुटे भाग तयार करतो. तपासणीसील फेस वेअर पॅटर्नकामगिरीबद्दल महत्त्वपूर्ण अंतर्दृष्टी देते आणि आमचे उच्च-गुणवत्तेचे साहित्य सीलचे आयुष्य वाढवण्यात योगदान देते.

अभियंते वारंवार विचारतात कीयांत्रिक सील फेसवर उष्णता तपासणी कशामुळे होते?आमचे सील अशा समस्यांना तोंड देण्यासाठी कठोर मानकांनुसार (DIN24960, EN12756, IS03069, AP1610, AP1682, आणि GB6556-94) तयार केले जातात. शिवाय, आम्हाला महत्त्व समजतेसील इलास्टोमर्सचे रासायनिक गंज कसे रोखायचे?दर्जेदार साहित्य आणि डिझाइनसाठी आमची वचनबद्धता आव्हानात्मक वातावरणातही आमच्या सीलची दीर्घकालीन अखंडता सुनिश्चित करते.

आमची उत्पादने पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, वीज प्रकल्प, यंत्रसामग्री, धातूशास्त्र, जहाजबांधणी, सांडपाणी प्रक्रिया, छपाई आणि रंगकाम, अन्न उद्योग, फार्मसी, ऑटोमोबाईल आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, जी विश्वासार्ह आणि टिकाऊ प्रदान करण्याची आमची वचनबद्धता दर्शवते.यांत्रिक सील.

महत्वाचे मुद्दे

• इंस्टॉल करायांत्रिक सीलयोग्यरित्या. सील लवकर निकामी होण्याचे एक प्रमुख कारण म्हणजे खराब स्थापना. सर्व पायऱ्या फॉलो करा आणि योग्य साधने वापरा.
• यांत्रिक सील वंगणयुक्त ठेवा.सीलना द्रवरूप फिल्मची आवश्यकता असते.चांगले काम करण्यासाठी. ड्राय रनिंगमुळे सील खूप गरम होतात आणि लवकर तुटतात.
• सीलना घाण आणि रसायनांपासून वाचवा. घर्षण करणारे कण आणि चुकीची रसायने सीलना नुकसान पोहोचवू शकतात. फिल्टर वापरा आणि द्रवपदार्थ हाताळू शकतील असे साहित्य निवडा.
• तापमान आणि कंपन नियंत्रित करा. जास्त उष्णता किंवा थरथरणे सीलला हानी पोहोचवू शकते. कूलिंग सिस्टम वापरा आणि कंपन निर्माण करणाऱ्या गोष्टी दुरुस्त करा ज्यामुळे सील जास्त काळ टिकतात.
• सील नियमितपणे तपासा आणि साहित्य अपग्रेड करा. झीज होण्याची चिन्हे पहा. सिलिकॉन कार्बाइड सारख्या मजबूत साहित्याचा वापर केल्याने सील अधिक टिकाऊ बनू शकतात.

१. यांत्रिक सीलची अयोग्य स्थापना

अयोग्य स्थापनाअकाली मेकॅनिकल सील बिघाड होण्याचे हे एक प्रमुख कारण आहे. तंत्रज्ञांनी चुकीच्या पद्धतीने बसवल्यास सर्वात मजबूत आणि उच्च दर्जाचे मेकॅनिकल सील देखील उत्तम कामगिरी करू शकत नाहीत. ही समस्या अनेकदा योग्य प्रशिक्षणाचा अभाव, स्थापना प्रक्रियेत घाई किंवा महत्त्वाच्या पायऱ्यांकडे दुर्लक्ष करण्यामुळे उद्भवते.

चुकीच्या संरेखनाचे आणि चुकीच्या सेटिंगचे परिणाम

चुकीचे संरेखन आणि चुकीची सेटिंग यामुळे लक्षणीय ऑपरेशनल समस्या निर्माण होतात.लक्षणीय टक्केवारीयांत्रिक सील बिघाडांपैकी बहुतेक कारणे चुकीच्या संरेखनामुळे होणाऱ्या कंपनांमुळे होतात. ही चुकीची संरेखन अनेक प्रकारे प्रकट होऊ शकते:

• समांतर (ऑफसेट) चुकीचे संरेखन: शाफ्ट ऑफसेट असतात परंतु समांतर राहतात.
• कोनीय चुकीचे संरेखन: शाफ्ट एका कोनात छेदतात.
• दोन्हीचे संयोजन: वास्तविक जगातील स्थापना अनेकदा समांतर आणि कोनीय चुकीच्या संरेखनाचे मिश्रण दर्शवितात.

शाफ्टच्या चुकीच्या संरेखनामुळे सीलच्या ठिकाणी विक्षेपण होते.. या विक्षेपणामुळे सीलच्या पृष्ठभागावरील स्नेहन थराला त्रास होतो. अगदी किरकोळ विक्षेपणामुळेही सीलच्या पृष्ठभागावरील भार असमान होतो, घर्षण वाढते आणि स्थानिक उष्णता जमा होते. या परिस्थितीमुळे सीलची कार्यक्षमता झपाट्याने कमी होते आणि बिघाड होतो.

चुकीच्या सेटिंगचेही गंभीर परिणाम होतात.

• सील हाऊसिंगमध्ये दाब खूप जास्त किंवा खूप कमी सेट करणेसील बिघाड होऊ शकतो.
• अ‍ॅजिटेटर शाफ्टचा जास्त रनआउट होणाऱ्या ड्राइव्ह समस्यांमुळे सील बिघाड होऊ शकतो.
• ब्लेडच्या पातळीवर द्रव ठेवून आंदोलक चालवल्याने सील बिघाड होऊ शकतो.
• कोरड्या सीलसाठी, चुकीच्या ऑपरेशनमुळे सामान्यपेक्षा जास्त नायट्रोजनचा वापर होऊ शकतो, सील हाऊसिंगमधून हिसिंग किंवा फुगवटा आवाज येऊ शकतो आणि इंडिकेटर बॉल रीडिंग परवानगी असलेल्या मर्यादेपेक्षा जास्त असू शकते किंवा फ्लोमीटरमध्ये उडी मारू शकते.
• वंगण घातलेल्या किंवा ओल्या सीलसाठी, द्रवपदार्थ नष्ट होण्याच्या वाढीव दराने किंवा सील पूर्णपणे कोरडे पडल्याने अयोग्य कामगिरी दर्शविली जाते.
• ओल्या सीलमधून गळती झाल्यामुळे बॅचमध्ये अडथळा द्रवपदार्थ येतो, ज्यामुळे दूषितता होते. ते वातावरणात आणि जहाजाच्या डोक्यावर देखील गळती करू शकतात, ज्यामुळे गोंधळ निर्माण होतो. अखेरीस, स्नेहक कोरडे पडतो, ज्यामुळे सील बिघडतो आणि जहाजातील सामग्री बाहेर पडण्याची शक्यता असते.
• गळणारे कोरडे सील मोठ्या प्रमाणात नायट्रोजन वापरतात, झिजतात आणि लहान वाहिन्यांवर जास्त दाब येऊ शकतात. फेस सीलसाठी, मोठ्या प्रमाणात बारीक कार्बन धूळ आत प्रवेश करू शकते आणि बॅचला दूषित करू शकते. यामुळे शेवटी सीलची झीज होते, अडथळा वायूचा दाब राखण्यास असमर्थता येते आणि वाहिन्यांमधील सामग्री वातावरणातून बाहेर पडते.

यांत्रिक सील बसवण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती

उद्योग-मानक सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करणेखात्री देतेयोग्य स्थापनाआणि सीलचे आयुष्य वाढवते.

1. पूर्व-स्थापना नियोजन आणि तपासणी: यामध्ये सीलचा प्रकार, साहित्य आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती ओळखणे समाविष्ट आहे. यामध्ये शाफ्ट, स्लीव्ह, ग्रंथी आणि सील फेस सारख्या घटकांची तपासणी करणे देखील समाविष्ट आहे. तंत्रज्ञ उत्पादकाच्या सहनशीलतेनुसार शाफ्ट रनआउट आणि व्यास मोजतात. ते सर्व आवश्यक भाग उपस्थित असल्याची पुष्टी करतात.
2. पूर्व-स्थापना चेकलिस्ट: योग्य सील मॉडेल आणि मटेरियल सुनिश्चित करण्यासाठी प्रमाणित चेकलिस्ट वापरा. ​​शाफ्ट/स्लीव्ह सहनशीलतेच्या आत आहेत याची खात्री करा. स्वच्छ वातावरण उपलब्ध आहे याची खात्री करा. कॅलिब्रेटेड टूल्स तयार आहेत, मंजूर वंगण उपलब्ध आहेत आणि नवीन ओ-रिंग्ज/बॅकअप रिंग्ज उपस्थित आहेत. सर्व प्री-इंस्टॉलेशन मोजमापांचे दस्तऐवजीकरण करा.
3. साधने, उपभोग्य वस्तू आणि कार्यक्षेत्र सेटअप: स्वच्छ, चांगले प्रकाशमान आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त क्षेत्र तयार करा. आवश्यक साधनांमध्ये टॉर्क रेंच, फीलर गेज, मायक्रोमीटर/कॅलिपर, डायल इंडिकेटर, सॉफ्ट-जॉड व्हाइस, उत्पादकाने मंजूर केलेले असेंब्ली ग्रीस, सॉल्व्हेंट, लिंट-फ्री वाइप्स आणि कॅलिब्रेटेड मापन साधने समाविष्ट आहेत. कार्ट्रिज सीलसाठी, योग्य ग्रंथी स्टड पॅटर्न आणि टॉर्क अनुक्रम सत्यापित करा.

२. खराब स्नेहन आणि ड्राय रनिंगची परिस्थिती

अपुरे स्नेहन यांत्रिक सीलचे नुकसान कसे करते

अपुरे स्नेहन यांत्रिक सीलची कार्यक्षमता आणि आयुर्मान गंभीरपणे कमी करते.बहुतेक यांत्रिक सील द्रवपदार्थाच्या आवरणावर अवलंबून असतात.उष्णता आणि घर्षण कमी करण्यासाठी त्यांच्या चेहऱ्यांमधील अंतर. जेव्हा हे स्नेहन पुरेसे नसते किंवा अनुपस्थित असते, तेव्हा ड्राय रनिंग होते. या स्थितीमुळे तात्काळ आणि तीव्र अतिउष्णता होते.सीलच्या पृष्ठभागावरील वंगण फिल्मचे बाष्पीभवन होऊ शकते, ज्यामुळे थर्मल शॉक येऊ शकतो.. या धक्क्यामुळे बहुतेकदा सीलच्या चेहऱ्यावर भेगा पडतात, फोड येतात आणि जलद अपघर्षक झीज होते.

ऑपरेटरना अपुरे स्नेहनची अनेक चिन्हे दिसतात.सीलच्या पृष्ठभागावर खोल खोबणीअनेकदा ही समस्या दर्शवते. इतर लक्षणांमध्ये हे समाविष्ट आहेकिंचाळणारे आवाज, कार्बन धूळ साचणे आणि ओरखडे किंवा स्कोअरिंगसीलच्या चेहऱ्यांवर. पंप घटकांना उष्णतेचे नुकसान देखील अपुरे स्नेहन दर्शवते.फ्लश सिस्टममध्ये बिघाड किंवा अपुरा प्रक्रिया द्रवपदार्थसील फेसवर जास्त उष्णता निर्माण होते. या उष्णतेमुळे सील फेस जळतात किंवा रंगहीन होतात आणि सीलचे आयुष्य कमी होते. ड्राय रनिंगमुळेसीलच्या पृष्ठभागावर केंद्रित खोबणी". "फ्लॅशिंग बंद"" हे सीलिंग गॅपमधील माध्यमांच्या स्फोटक बाष्पीभवनाचे वर्णन करते. या घटनेमुळे सील चेहऱ्यांवर गोंधळ आणि खड्डे पडतात. कमी स्नेहनतेमुळे सील चेहऱ्यांवर पोकळ्या निर्माण होण्याची शक्यता वाढते. यामुळे अधूनमधून ड्राय रनिंग, उष्णता, झीज आणि गळती होते.

यांत्रिक सीलसाठी योग्य स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी धोरणे

योग्य स्नेहन महत्वाचे आहेमेकॅनिकल सीलचे आयुष्य वाढवणे. हे घर्षण आणि झीज कमी करते, अकाली बिघाड टाळते. यामुळे देखभाल खर्च आणि डाउनटाइम देखील कमी होतो. प्रभावी स्नेहन गळती कमी करते, जे सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय अनुपालनासाठी महत्वाचे आहे. ते विश्वासार्हता देखील वाढवते, ज्यामुळे ऑपरेशन सुरळीत होते आणि अनपेक्षित बिघाड कमी होतात.

वेगवेगळ्या प्रणाली योग्य स्नेहन सुनिश्चित करतात. अंतर्गत स्नेहन पंप केलेल्या द्रवाचाच वापर करते. जेव्हा पंप केलेला द्रव चांगला स्नेहक असतो तेव्हा ही प्रणाली किफायतशीर असते. बाह्य स्नेहन वेगळ्या द्रवाचा वापर करते. जेव्हा पंप केलेला द्रव योग्य नसतो तेव्हा हे आदर्श असते. बफर आणि बॅरियर सिस्टम अधिक परिष्कृत असतात. ते धोकादायक किंवा संवेदनशील द्रवांसाठी कमी-दाब किंवा उच्च-दाब द्रव वापरतात. या प्रणाली सर्वोच्च सुरक्षितता देतात.

वंगणाच्या निवडीवर अनेक घटक परिणाम करतात. उच्च ऑपरेटिंग तापमानामुळे स्नेहक खराब होऊ शकतात. उच्च दाबामुळे स्नेहक गळू शकतात. जास्त वेगाने जास्त घर्षण आणि उष्णता निर्माण होते. स्नेहक देखील असणे आवश्यक आहेप्रक्रिया द्रवपदार्थाशी सुसंगत. समस्या लवकर ओळखण्यासाठी नियमित तपासणी आवश्यक आहे. यामध्ये गळती, झीज आणि वंगण पातळी तपासणे समाविष्ट आहे. वंगण व्यवस्थापनामध्ये योग्य प्रकार वापरणे आणि ते स्वच्छ ठेवणे समाविष्ट आहे. नियमित देखभालीच्या कामांमध्ये वंगण पुन्हा भरणे आणि फिल्टर बदलणे समाविष्ट आहे. विसंगतींची त्वरित तपासणी सील बिघाड टाळते.

३. यांत्रिक सीलमध्ये अपघर्षक माध्यम आणि दूषितता

अपघर्षक कणांचा विध्वंसक परिणाम

अपघर्षक कण आणि दूषितता यांत्रिक सीलचे आयुष्यमान लक्षणीयरीत्या कमी करते. हे कण, बहुतेकदा प्रक्रियेच्या द्रवपदार्थात असतात, ते सीलच्या चेहऱ्यांना थेट नुकसान करतात. उदाहरणार्थ, अनियमित SiO2 अपघर्षक कण नुकसान करू शकतात आणि प्रयोग सीलिंग इंटरफेसवर त्यांच्या फ्रॅक्चर यंत्रणेचे विश्लेषण करतात. दरम्यानड्रिलिंग प्रक्रिया, कण आणि मोडतोडदगडाच्या तुकड्यांसह, सीलिंग इंटरफेसमध्ये प्रवेश करतात. यामुळे गंभीर अपघर्षक झीज होते. हे अपघर्षक कण कारणीभूत असतातओरखडे, भेगा किंवा असमान झीजयांत्रिक सीलच्या आवश्यक भागांवर.

अपघर्षक कण यांत्रिक सील घटकांना खराब करतातप्रामुख्याने जेव्हा ते सीलिंग इंटरफेसमध्ये घुसतात तेव्हा ते अपघर्षक झीजमुळे होतात. झीज यंत्रणा कणांच्या हालचालीवर अवलंबून असते. जर कण एम्बेड झाले तर ते कटिंग टूल्स म्हणून काम करतात, ज्यामुळे दोन-शरीरांचे घर्षण होते. जर ते मोकळे राहिले तर त्यांच्या हालचालीमध्ये सरकणे आणि फिरणे दोन्ही समाविष्ट असू शकतात. त्यांच्या हालचाली काहीही असोत, या कणांच्या रबरावर होणाऱ्या कातरणे आणि ताणण्याच्या प्रभावांमुळे झीज कमी होते. रबराचे थर्मल डिग्रेडेशन त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये बदल करू शकते, ज्यामुळे ते कणांच्या प्रवेशास अधिक संवेदनशील बनते. या बदलामुळे झीज यंत्रणा पृष्ठभाग फाडण्यापासून सूक्ष्म-कटिंग किंवा फ्लेक सोलण्यापर्यंत बदलू शकते. शिवाय, कण पृष्ठभागावरील दोषांमध्ये अडकू शकतात, ज्यामुळे त्यांची अपघर्षक क्रिया लांबते आणि त्यांची गती सरकण्यापासून रोलिंगपर्यंत बदलू शकते, ज्यामुळे सील घटकांचे नुकसान तीव्र होते.

अपघर्षक वातावरणासाठी गाळणे आणि साहित्य निवड

अपघर्षक वातावरणात यांत्रिक सीलचे संरक्षण करण्यासाठी प्रभावी धोरणे आवश्यक आहेत.मोठे घन पदार्थ काढून टाकण्यासाठी गाळण्याची प्रक्रिया प्रणाली महत्त्वाची आहे.. खाणकाम सारख्या अनुप्रयोगांमध्ये हे विशेषतः महत्वाचे आहे, जिथे योग्यरित्या फिल्टर न केल्यास फ्लश वॉटर अपघर्षक कण आणू शकते.योग्य गाळण्याची रणनीती, विशेषतः बारीक गाळण्यांचा वापर, यांत्रिक सीलमध्ये बफर आणि बॅरियर फ्लुइड्ससाठी आवश्यक आहेत. हे अशुद्धता काढून टाकते, अपघर्षक झीज कमी करते आणि सीलच्या कामगिरीचे संरक्षण करते. फिल्टर आहेत याची खात्री करणे महत्वाचे आहेद्रवपदार्थांशी सुसंगतनवीन दूषित घटकांचा परिचय टाळण्यासाठी किंवा प्रवाह मर्यादित करण्यासाठी. सील फेस आणि दुय्यम सीलसाठी योग्य साहित्य निवडणे देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते. सिलिकॉन कार्बाइड किंवा टंगस्टन कार्बाइडसारखे कठीण साहित्य, मऊ पदार्थांच्या तुलनेत अपघर्षक झीजला उच्च प्रतिकार देतात.

४. यांत्रिक सील सामग्रीसह रासायनिक विसंगतता

रासायनिक हल्ला आणि यांत्रिक सीलचे क्षय

रासायनिक विसंगती यांत्रिक सीलच्या अखंडतेसाठी एक महत्त्वाचा धोका निर्माण करते. जेव्हा सील सामग्री विसंगत प्रक्रिया द्रवपदार्थांना भेटते तेव्हा रासायनिक हल्ला आणि क्षय होतो. ही प्रक्रिया सीलची प्रभावीपणे कार्य करण्याची क्षमता धोक्यात आणते. सामान्य रासायनिक घटक विविध प्रकारचे नुकसान करतातसील फेस, इलास्टोमर आणि इतर सील घटकउदाहरणार्थ,हायड्रोकार्बन-आधारित तेले EPDM सारख्या इलास्टोमरवर हल्ला करतात, तर एसीटोन आणि इथेनॉल सारखे सॉल्व्हेंट्स नायट्राइल सारख्या पदार्थांचे विघटन करतात.

तीव्र आम्ल, अल्कली किंवा आक्रमक सॉल्व्हेंट्सविशिष्ट रबर फॉर्म्युलेशनची आण्विक रचना नष्ट करू शकते. शोषण करणारे द्रव इलास्टोमर सूजतात आणि कमकुवत होतात. प्लास्टिसायझर्स काढणारे मजबूत ऑक्सिडायझिंग रसायने किंवा तेल ओ-रिंग्ज कठीण, ठिसूळ आणि कडक बनवू शकतात. ओझोन, ऑक्सिजन किंवा यूव्ही प्रकाश यांसारखे पर्यावरणीय घटक संवेदनशील रबर्सवर रासायनिक प्रतिक्रिया देतात, ज्यामुळे क्रॅक होतात. पेट्रोलियम-आधारित तेले किंवा इंधन नायट्राइल (बुना-एन) सारख्या विसंगत रबर्समध्ये मऊपणा आणि सूज निर्माण करू शकतात.स्वच्छता एजंट, आम्लयुक्त माध्यम आणि कॉस्टिक फ्लशरासायनिक सुसंगततेचा काळजीपूर्वक विचार करणे देखील आवश्यक आहे. उच्च pH वातावरण आणि थर्मल इफेक्ट्ससाठी अल्कली-प्रतिरोधक पदार्थांची आवश्यकता असते.

रासायनिक प्रतिरोधक यांत्रिक सील घटकांची निवड

रासायनिक क्षय रोखण्यासाठी मेकॅनिकल सीलसाठी योग्य साहित्य निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे. रासायनिक प्रतिरोधक घटक निवडताना अभियंत्यांनी अनेक निकषांचा विचार केला पाहिजे.ऑपरेटिंग वातावरण अत्यंत महत्त्वाचे आहे; यामध्ये तापमान, दाब आणि अपघर्षक किंवा संक्षारक द्रवपदार्थांची उपस्थिती समाविष्ट आहे. उच्च-तापमानाच्या अनुप्रयोगांसाठी साहित्यांमध्ये उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता असणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया माध्यमांशी सुसंगतता मूलभूत आहे. रासायनिक अभिक्रिया, क्षय किंवा सूज टाळण्यासाठी साहित्यांनी आक्रमक रसायने, तेल किंवा वायूंचा प्रतिकार केला पाहिजे. यासाठी विचारात घेणे आवश्यक आहेप्राथमिक रासायनिक, दुय्यम संयुगे, प्रतिक्रिया उपउत्पादने आणि स्वच्छता घटक. ऑक्सिडायझिंग रसायने आणि संक्षारक घटकांचे प्रमाण यांसारखेच पीएच पातळी देखील महत्त्वाची आहे.

तापमान आणि दाब कामगिरी वैशिष्ट्ये देखील महत्वाची आहेत. वाढलेले तापमान रासायनिक हल्ल्याला गती देते आणि भौतिक गुणधर्म बदलते. उच्च दाब रासायनिक हल्ल्याला वाढवतात आणि यांत्रिक ताण देतात. म्हणून, पदार्थांना उच्च संकुचित शक्तीची आवश्यकता असते, जसे की सिलिकॉन कार्बाइड किंवा टंगस्टन कार्बाइड. पृष्ठभागाची समाप्ती आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यकता देखील भूमिका बजावतात. पृष्ठभागाची गुणवत्ता वंगण चित्रपटांवर परिणाम करते आणि रासायनिक हल्ल्यासाठी जागा तयार करते. प्रक्रिया द्रवांमध्ये निलंबित घन पदार्थ असतात तेव्हा टंगस्टन कार्बाइड किंवा सिलिकॉन कार्बाइड सारखे कठीण पदार्थ आवश्यक असतात.

५. यांत्रिक सीलवर जास्त तापमानाचा परिणाम

थर्मल स्ट्रेस आणि त्याचा यांत्रिक सील अखंडतेवर होणारा परिणाम

जास्त तापमानामुळे अखंडतेला लक्षणीयरीत्या तडजोड होते आणियांत्रिक सीलचे आयुष्यमानउच्च तापमानामुळे थर्मल ताण येतो, ज्यामुळे विविध प्रकारचे नुकसान होते.घर्षणामुळे उष्णता निर्माण होतेही एक प्राथमिक चिंता आहे. अपुरी थंडी किंवा चुकीच्या मटेरियल निवडीमुळे स्थानिक उष्णता निर्माण होते. यामुळे मटेरियलचा ऱ्हास होतो किंवा ल्युब्रिकेटिंग फिल्म्स बिघडतात. सिलिकॉन कार्बाइड आणि टंगस्टन कार्बाइड सारख्या मटेरियल चांगल्या उष्णतेच्या अपव्ययासाठी उच्च थर्मल चालकता देतात. कार्बन, स्वतः-लुब्रिकेटिंग करताना, जास्त गरम होऊ शकते. अकार्यक्षम कूलिंग सिस्टम सील फेस विकृत किंवा ग्लेझ करतात. जास्त उष्णतेमुळे ल्युब्रिकेटिंग फिल्म्स खराब होतात, ज्यामुळे कोरडे संपर्क आणि झीज होते.

तापमानातील चढउतारांमुळे चेहरा विकृत होणे किंवा थर्मल क्रॅकिंग देखील होते. वेगवेगळ्या थर्मल एक्सपेंशन गुणांकांमुळे, वीण भागांमधील असमान विस्तारामुळे चुकीचे संरेखन आणि गळती होते. थर्मल ग्रेडियंट्समुळे सपाटपणा किंवा झुकणे होते, ज्यामुळे सीलिंग प्रेशरवर परिणाम होतो आणि हॉट स्पॉट्स तयार होतात. जलद तापमान बदल थर्मल शॉकला कारणीभूत ठरतात, विशेषतः सिरेमिकसारख्या ठिसूळ पदार्थांमध्ये, ज्यामुळे क्रॅक होतात. उच्च दाब आणि तापमान संयोजन थकवा आणि ताण फ्रॅक्चरला गती देते. शिवाय, वाढलेले तापमान सील मटेरियल आणि प्रक्रिया माध्यमांमधील रासायनिक अभिक्रियांना गती देते. यामुळे सूज, मऊपणा किंवा क्रॅकिंग होते. तापमानातील बदलांमुळे प्रक्रिया द्रवपदार्थ फ्लॅश होऊ शकतात, ज्यामुळे वाफ लॉक किंवा ड्राय रनिंग होऊ शकते. वाढलेले तापमान अनेकदा द्रवपदार्थाची चिकटपणा कमी करते, स्नेहन कमी करते आणि झीज वाढते.

वेगवेगळ्या पदार्थांमध्ये वेगवेगळे तापमान सहनशीलता असते.:

शीतकरण प्रणाली आणि उच्च-तापमान यांत्रिक सील उपाय

सीलच्या दीर्घायुष्यासाठी जास्त तापमानाचे व्यवस्थापन करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.शीतकरण प्रणाली प्रभावीपणे सील जास्त गरम होण्यापासून रोखतात. हे द्रावण उष्णता नष्ट करतात आणि सीलसाठी इष्टतम ऑपरेटिंग परिस्थिती राखतात.

अनेक प्रकारच्या शीतकरण प्रणालीप्रभावी आहेत:

1. शीतलक द्रवाचे अभिसरण: यामध्ये एका समर्पित प्रणालीद्वारे पाणी किंवा पाणी-ग्लायकोल मिश्रणासारख्या थंड द्रवाचे प्रसारण करणे समाविष्ट आहे. या प्रणालीमध्ये पंप, उष्णता विनिमयकर्ता आणि सीलच्या पृष्ठभागावरून उष्णता नष्ट करण्यासाठी नियंत्रणे समाविष्ट आहेत.
2. उष्णता विनिमय करणारे: ही उपकरणे प्रक्रिया द्रवपदार्थापासून हवा किंवा पाणी यासारख्या थंड माध्यमात उष्णता हस्तांतरित करतात. ते उपकरणांमध्ये निर्माण होणारी उष्णता काढून टाकतात आणि यांत्रिक सील थंड करतात.
3. बाह्य शीतकरण प्रणाली: चिलर किंवा रेफ्रिजरेशन युनिट्स सारख्या प्रणाली प्रक्रिया द्रव आणि सभोवतालच्या वातावरणाचे तापमान राखतात. ते एक व्यापक शीतकरण दृष्टिकोन देतात.
4. उष्णता नष्ट करणारी उपकरणे: कूलिंग फिन, हीट सिंक किंवा थर्मल कंडक्टिव्ह मटेरियल यांसारखी उपकरणे उष्णता नष्ट होण्यासाठी पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढवतात. ते सील घटकांच्या कार्यक्षम थंडीकरणाला प्रोत्साहन देतात.
5. एकात्मिक शीतकरण वैशिष्ट्ये: आधुनिक सीलमध्ये सील असेंब्लीमध्ये थंड द्रवपदार्थाच्या थेट अभिसरणासाठी कूलिंग जॅकेट किंवा चॅनेल असू शकतात. हे थर्मल कामगिरीला अनुकूल करते.

६. कंपन आणि त्याचा यांत्रिक सीलवर होणारा हानिकारक परिणाम

जास्त कंपनामुळे दीर्घायुष्य आणि कामगिरीला मोठा धोका निर्माण होतोयांत्रिक सील. ही गतिमान शक्ती पंपिंग सिस्टीममधील विविध स्रोतांमधून उद्भवू शकते, ज्यामुळे अकाली बिघाड होतो. प्रभावी प्रतिबंधासाठी हे स्रोत आणि त्यांचे परिणाम समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

जास्त कंपनामुळे मेकॅनिकल सील बिघाड कसा होतो

कंपनामुळे सीलिंग इंटरफेस थेट खराब होतो. त्यामुळेअसमानपणे हलण्यासाठी सीलचा चेहरा फिरवणेस्थिर सील फेस विरुद्ध. या डळमळीमुळे प्रत्येक शाफ्ट रोटेशनसह सील फेसवर आघात भार निर्माण होतो. या आघातांमुळे पृष्ठभागावरील स्नेहन द्रवाचे समान वितरण बिघडते. एकसमान स्नेहन न करता, घर्षण वाढते, ज्यामुळे सील फेसवर जास्त उष्णता निर्माण होते. आघात आणि उष्णतेचे हे संयोजन थेट नुकसान आणि यांत्रिक सीलचे अखेरचे अपयश ठरते.

जास्त कंपन होण्यास अनेक घटक कारणीभूत ठरतात.यांत्रिक कारणेखराब झालेले इंपेलर्स किंवा वाकलेले शाफ्ट सारखे असंतुलित फिरणारे घटक समाविष्ट आहेत. पंप आणि ड्रायव्हरमधील चुकीचे संरेखन, पाईपचा ताण आणि जीर्ण झालेले बेअरिंग्ज देखील कंपन निर्माण करतात. हायड्रॉलिक कारणांमध्ये पंपला त्याच्या सर्वोत्तम कार्यक्षमता बिंदू (BEP) पासून दूर चालवणे, पंप केलेल्या उत्पादनाचे बाष्पीभवन किंवा सिस्टममध्ये हवा प्रवेश यांचा समावेश आहे. इतर स्रोतांमध्ये जवळच्या उपकरणांमधून हार्मोनिक कंपन किंवा गंभीर वेगाने पंप चालवणे समाविष्ट आहे.पंप आणि मोटर शाफ्टमधील चुकीचे संरेखन, प्रणालीच्या कंपनासह एकत्रितपणे, ताण निर्माण करतो. या ताणामुळे असमान झीज आणि अकाली थकवा येतो, ज्यामुळे शेवटीसील बिघाड.

यांत्रिक सीलचे संरक्षण करण्यासाठी कंपन कमी करणे

यांत्रिक सीलचे कंपनापासून संरक्षण करण्यासाठी सक्रिय उपाययोजनांची आवश्यकता असते. कंपन पातळी कमी करण्यासाठी आणि सीलची लवचिकता वाढविण्यासाठी अभियंते अनेक उपाय अंमलात आणू शकतात. साहित्य निवड ही महत्त्वाची भूमिका बजावते.पॉलीयुरेथेन सीलउदाहरणार्थ, अत्यंत परिस्थितीत लवचिकता राखतात. ते क्रॅक न होता किंवा आकार न गमावता धक्के आणि कंपन शोषून घेतात. हे साहित्य उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधकता देतात, उच्च-कंपन वातावरणात रबरपेक्षा चांगले कामगिरी करतात. ते कॉम्प्रेशन सेटला देखील प्रतिकार करतात, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण सीलिंग कामगिरी सुनिश्चित होते.

इतर अभियांत्रिकी उपायांमध्ये यांचा वापर समाविष्ट आहेडॅम्पर आणि आयसोलेटर. प्रणालीतील रेझोनंट वर्तन कमी करण्यासाठी डॅम्पर्स व्हिस्को-इलास्टिक मटेरियलचा वापर करतात. डाय-कट गॅस्केट किंवा मोल्डेड रबर घटकांसारख्या अनुरूप मटेरियलपासून बनवलेले आयसोलेटर कंपन ट्रान्समिशन कमी करतात. हे घटक शॉक शोषून घेतात आणि कंपनांना ओलसर करतात, संवेदनशील सील भागांचे संरक्षण करतात. कस्टम-मोल्डेड रबर आणि प्लास्टिक सोल्यूशन्स आयसोलेटर सील म्हणून देखील काम करू शकतात, दूषित पदार्थांच्या प्रवेशापासून, धक्क्यापासून आणि कंपनापासून संरक्षण करतात.

७. यांत्रिक सीलवर परिणाम करणारे दाब चढउतार

यांत्रिक सीलवरील अस्थिर दाबाची आव्हाने

अस्थिर दाब परिस्थिती यांत्रिक सील कामगिरीला लक्षणीयरीत्या आव्हान देते. वाढलेला दाबसीलचे चेहरे विकृत करा. हे विकृतीकरण सीलिंग अखंडतेला तडजोड करते. ओ-रिंग्ज आणि बेलो सारखे दुय्यम सील देखील वाढत्या दाबाने खराब होतात. चक्रीय दाब बदलांमुळे सील वारंवार दाबले जातात आणि आराम करतात. यामुळेभौतिक थकवाआणि जर सीलमध्ये पुरेशी लवचिकता नसेल तर शेवटी बिघाड होतो. अचानक दाब वाढल्याने सामग्रीची लवचिक विकृती क्षमता ओलांडू शकते. यामुळे कायमचे विकृती किंवा क्रॅक होतात.

द्रव हालचालीमुळे होणारा गतिमान दाब, ज्यामुळेसील फेस कंपन. या कंपनामुळे झीज होते आणि अकाली बिघाड होतो. चढ-उतार दाबामुळे सीलच्या पृष्ठभागावरील द्रवपदार्थाच्या जाडी आणि स्थिरतेवर परिणाम होतो. जर फिल्म खूप पातळ असेल, तर धातू-ते-धातू संपर्क आणि वाढलेली झीज होते. जर ती खूप जाड असेल, तर अस्थिरता आणि गळती होऊ शकते. अस्थिर दाब परिस्थिती सामान्यतः उद्भवतेऑपरेटिंग परिस्थितीजे सीलच्या डिझाइन पॅरामीटर्सपेक्षा जास्त असतात. सील चेंबरमधील हायड्रॉलिक असंतुलन देखील योगदान देते. जेव्हा सिस्टम प्रेशर डिझाइन मर्यादेपेक्षा जास्त असते, तेव्हा वाढत्या क्लोजिंग फोर्समुळे जास्त घर्षण आणि उष्णता निर्माण होते. उलट, अपुरा दाब सील फेस संपर्काच्या चुकीच्या संपर्कामुळे गळतीस कारणीभूत ठरतो. हायड्रॉलिक असंतुलनामुळे चढ-उतार होणारे दाब निर्माण होतात, ज्यामुळे "चेहरा उचलणे” हा अधूनमधून संपर्क स्थिर स्नेहन रोखतो आणि थर्मल सायकलिंगला कारणीभूत ठरतो, ज्यामुळे अस्थिरता निर्माण होते.

परिवर्तनशील दाबासाठी यांत्रिक सील डिझाइन करणे आणि चालवणे

परिवर्तनशील दाबासाठी मेकॅनिकल सील डिझाइन करणे आणि चालवणे काळजीपूर्वक विचारात घेणे आवश्यक आहे. मेकॅनिकल सील चेहरे दाब आणि तापमान ग्रेडियंटमुळे होणाऱ्या विकृतींना बळी पडतात. दाब आणि गतीमध्ये चढ-उतार होत असताना, हे विकृती देखील बदलतात, ज्यामुळे फेस प्रोफाइलवर परिणाम होतो आणि संभाव्यतः झीज होते. आधुनिक सील सामान्यतः मजबूत असतात, परंतु वेगातील महत्त्वपूर्ण फरक सीलच्या आयुष्यावर नकारात्मक परिणाम करू शकतात. मेकॅनिकल सील पर्यावरण नियंत्रण प्रणाली, जसे कीAPI योजना ११, २१ आणि ३१, दाब बदलांसाठी अत्यंत संवेदनशील असतात. इलास्टोमर किंवा फेस डॅमेज सारख्या समस्या टाळण्यासाठी आणि योग्य थंड आणि स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी या प्रणालींनी जास्तीत जास्त आणि किमान ऑपरेटिंग परिस्थिती समायोजित केल्या पाहिजेत.

परिवर्तनशील दाब वातावरणासाठी योग्य यांत्रिक पंप सील निवडताना ऑपरेटिंग परिस्थिती, विशेषतः दाब आणि शाफ्ट स्पीड हे महत्त्वाचे घटक आहेत. उच्च-दाब अनुप्रयोगांसाठी एक मजबूत सील डिझाइन आवश्यक आहे जे लक्षणीय द्रव दाब शक्तींना तोंड देऊ शकते. एक महत्त्वपूर्ण डिझाइन विचारात घेणे म्हणजे संपूर्ण अभियांत्रिकी प्रणाली आणि अनुप्रयोग परिस्थितींचे मूल्यांकन करणे. विचारात घेणे अत्यंत महत्वाचे आहेपूर्ण ऑपरेटिंग स्पेक्ट्रम, ज्यामध्ये दाब चक्र, सुरुवात आणि थांबे आणि वेगवेगळे तापमान यांचा समावेश आहे.संतुलित यांत्रिक सीलपरिवर्तनशील दाब परिस्थितीसाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहेत. ते सीलच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने हायड्रॉलिक बल वितरीत करतात. हे डिझाइन दाब-प्रेरित विकृती कमी करते, उष्णता निर्मिती आणि झीज कमी करते आणि सीलचे आयुष्य वाढवते.

८. यांत्रिक सीलमध्ये साहित्याचा थकवा आणि झीज

यांत्रिक सीलचे आयुष्यमान आणि ऱ्हास समजून घेणे

यांत्रिक सीलच्या बिघाडाची सामान्य कारणे म्हणजे मटेरियल थकवा आणि झीज. कालांतराने, सततचा ताण आणि घर्षण यामुळे सील घटक खराब होतात. या बिघाडामुळे सीलची प्रभावीता कमी होते आणि शेवटी बिघाड होतो. अपेक्षित आयुर्मान समजून घेतल्याने देखभालीचे नियोजन करण्यास मदत होते.

या श्रेणी सामान्य आहेत. प्रत्यक्ष आयुर्मान ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि देखभाल पद्धतींवर आधारित बदलते.अनेक निर्देशक भौतिक थकवा आणि झीज दर्शवतात.:

• खोबणी:गतिमान ओठांवर अक्षीय कट बहुतेकदा दूषिततेमुळे येतात.
• सूज:सील मटेरियल मऊ होते आणि त्याचा आकार गमावते. विसंगत माध्यमांमुळे सहसा हे घडते.
• बिघाड:सील लवचिकता गमावते, भेगा पडतात आणि चुरा होतात. विसंगत द्रव माध्यमांमुळे अनेकदा हे घडते.
• कडक होणे:क्रॅकिंग आणि लवचिकता कमी होणे. सामग्रीच्या मर्यादेपेक्षा कमी तापमानाच्या संपर्कात असलेल्या सीलमुळे हे घडते.
• डाग:ओठांवर किंवा गतिमान बाजूला डेंट्स, कट किंवा जास्त ओरखडे दिसतात. इन्स्टॉलेशन नुकसान बहुतेकदा याचे कारण बनते.
• परिधान करा:सील लिपच्या गतिमान चेहऱ्यावर एक चमकदार, आरशासारखी चमक किंवा अंड्याच्या आकाराचा पोशाख दिसून येतो. पृष्ठभागाचे जास्त बारीक फिनिशिंग किंवा अपुरे स्नेहन हे यासाठी कारणीभूत ठरते.
• बाहेर काढणे:सीलचे कोपरे अंतरांमध्ये बाहेर पडतात. इलास्टोमर सीलवर निबलिंग नुकसान होते. जास्त दाब, बॅक-अप रिंगचा अभाव, जास्त एक्सट्रूझन गॅप किंवा अपुरे कडक सीलिंग मटेरियल यामुळे हे घडते.
• फ्रॅक्चर:लांब रेषीय भेगा, गहाळ भाग किंवा सील भाग पूर्णपणे तुटणे हे सामान्यतः जास्त ताण, अत्यंत कमी तापमान किंवा जास्त दाबाखाली अपुरे मजबूत पदार्थांमुळे होते.

यांत्रिक सीलसाठी सक्रिय देखभाल आणि मटेरियल अपग्रेड

सक्रिय देखभाल धोरणांमुळे सीलचे आयुष्यमान लक्षणीयरीत्या वाढते.. या धोरणांमुळे अनपेक्षित बिघाड कमी होतात. ते एकूण उपकरणांची विश्वासार्हता देखील सुधारतात.

• नियमित देखभाल पद्धती:यामध्ये सील घटकांची नियमित स्वच्छता समाविष्ट आहे. त्यात योग्य स्नेहन तंत्रांचा समावेश आहे. सिस्टम दाब आणि तापमानाचे निरीक्षण करणे देखील महत्त्वाचे आहे. द्रव पातळी आणि दूषितता यासारख्या समस्यांसाठी सील वातावरणाचे निरीक्षण करणे मदत करते.
• प्रगत देखभाल तंत्रे:यामध्ये सील फेस रिकंडिशनिंगचा समावेश आहे. इलास्टोमर आणि गॅस्केट बदलणे हा याचाच एक भाग आहे. प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह आणि फ्लशिंग सिस्टम वापरणे मदत करते. बफर फ्लुइड्स आणि सेकंडरी सील वापरणे वाढीव संरक्षण प्रदान करते.
• सीलचे आयुष्य वाढवण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती:स्थापनेदरम्यान योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी मुख्य पद्धती वापरल्या जातात. विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य साहित्य निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे. योग्य वापर आणि देखभालीचे प्रशिक्षण ऑपरेटरना मदत करते. ऑपरेटिंग परिस्थितीचे नियमित पुनरावलोकन केल्याने सीलचे आयुष्य देखील वाढते.

मटेरियल अपग्रेड देखील महत्त्वाची भूमिका बजावतात. सिलिकॉन कार्बाइड किंवा टंगस्टन कार्बाइड सारख्या प्रगत मटेरियलचा वापर केल्याने झीज आणि थकवा सहन करण्याची क्षमता वाढते. हे मटेरियल कठोर परिस्थितींना अधिक चांगल्या प्रकारे तोंड देतात. ते उत्कृष्ट टिकाऊपणा देतात.

चर्चा केलेले विविध घटक स्वतंत्रपणे कार्य करत नाहीत. ते बहुतेकदा एकत्रित होतात, ज्यामुळे यांत्रिक सीलचे ऱ्हास वाढते. सीलचे आयुष्य वाढवण्यासाठी एक समग्र दृष्टिकोन महत्त्वाचा आहे. यामध्ये काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहेद्रव वैशिष्ट्ये, ज्यामध्ये चिकटपणाचा समावेश आहेआणिरासायनिक सुसंगतता. त्यात दाब आणि तापमान यासारख्या ऑपरेटिंग परिस्थितींचा देखील समावेश आहे. उपकरणांचे तपशील आणि साहित्य पर्याय देखील महत्त्वाचे आहेत. अभियंत्यांनी देखील मूल्यांकन केले पाहिजेव्यावहारिक आणि आर्थिक घटक. ही व्यापक रणनीती इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करते आणि माहितीपूर्ण प्रतिबंधाद्वारे महागडा डाउनटाइम कमी करते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

यांत्रिक सील बिघाड होण्याचे सर्वात सामान्य कारण काय आहे?

चुकीची स्थापना हे प्रमुख कारण आहे. चुकीची अलाइनमेंट, चुकीची सेटिंग आणि प्रक्रिया घाईघाईमुळे अनेकदा अकाली बिघाड होतो. या समस्या टाळण्यासाठी योग्य प्रशिक्षण आणि सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

ड्राय रनिंगचा मेकॅनिकल सीलवर कसा परिणाम होतो?

ड्राय रनिंगमुळे सीलच्या पृष्ठभागावरील आवश्यक द्रवपदार्थाचा थर निघून जातो. यामुळे तात्काळ जास्त गरम होणे, थर्मल शॉक आणि जलद झीज होते. यामुळे सीलच्या पृष्ठभागावर भेगा पडतात, फोड येतात आणि खोल खोबणी येतात, ज्यामुळे सीलचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी होते.

अपघर्षक किंवा रासायनिक वातावरणासाठी कोणते साहित्य सर्वोत्तम आहे?

अपघर्षक परिस्थितीसाठी, सिलिकॉन कार्बाइड किंवा टंगस्टन कार्बाइड सारखे कठीण पदार्थ उत्कृष्ट प्रतिकार देतात. रासायनिक वातावरणासाठी, साहित्य निवडणेरासायनिकदृष्ट्या सुसंगतप्रक्रिया द्रवपदार्थ असणे अत्यंत आवश्यक आहे. हे सील घटकांचे क्षय, सूज किंवा क्रॅक होण्यास प्रतिबंध करते.

उच्च तापमानाचा यांत्रिक सीलवर कसा परिणाम होतो?

जास्त तापमानामुळे थर्मल ताण, मटेरियल डिग्रेडेशन आणि वंगण फिल्म ब्रेकडाउन होतात. त्यामुळे फेस डिस्टॉर्शन, थर्मल क्रॅकिंग आणि वेगवान रासायनिक अभिक्रिया होऊ शकतात. या परिणामांचे व्यवस्थापन करण्यासाठी कूलिंग सिस्टम आणि उच्च-तापमान-प्रतिरोधक साहित्य आवश्यक आहेत.

कंपनामुळे खरोखरच यांत्रिक सील खराब होऊ शकते का?

हो, जास्त कंपनामुळे यांत्रिक सीलचे लक्षणीय नुकसान होते. त्यामुळे फिरणारा सीलचा चेहरा डळमळीत होतो, ज्यामुळे आघाताचा भार निर्माण होतो आणि स्नेहन विस्कळीत होते. यामुळे घर्षण वाढते, उष्णता जमा होते आणि अकाली झीज होते, ज्यामुळे शेवटी सील निकामी होते.