यांत्रिक सीलअनेक वेगवेगळ्या उद्योगांमध्ये गळती टाळण्यासाठी ते खूप महत्त्वाची भूमिका बजावतात. सागरी उद्योगात आहेतपंप मेकॅनिकल सील्सफिरत्या शाफ्टचे मेकॅनिकल सील्स. आणि तेल आणि वायू उद्योगात आहेतकार्ट्रिज मेकॅनिकल सील्स,स्प्लिट मेकॅनिकल सील्स किंवा ड्राय गॅस मेकॅनिकल सील्स. वाहन उद्योगात वॉटर मेकॅनिकल सील्स असतात. आणि रासायनिक उद्योगात मिक्सर मेकॅनिकल सील्स (ॲजिटेटर मेकॅनिकल सील्स) आणि कंप्रेसर मेकॅनिकल सील्स असतात.
वापराच्या वेगवेगळ्या परिस्थितीनुसार, वेगवेगळ्या सामग्रीच्या मेकॅनिकल सीलिंग सोल्यूशनची आवश्यकता असते. यामध्ये अनेक प्रकारच्या सामग्रीचा वापर केला जातो.यांत्रिक शाफ्ट सील जसे की सिरेमिक मेकॅनिकल सील्स, कार्बन मेकॅनिकल सील्स, सिलिकॉन कार्बाइड मेकॅनिकल सील्स,SSIC मेकॅनिकल सील्स आणिटीसी मेकॅनिकल सील्स.
सिरेमिक मेकॅनिकल सील
सिरॅमिक मेकॅनिकल सील्स हे विविध औद्योगिक उपयोगांमधील महत्त्वपूर्ण घटक आहेत, जे फिरणारा शाफ्ट आणि स्थिर हाउसिंग यांसारख्या दोन पृष्ठभागांमधील द्रवांची गळती रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे सील्स त्यांच्या उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधकता, गंज-प्रतिरोधकता आणि अत्यंत तापमान सहन करण्याच्या क्षमतेमुळे अत्यंत मौल्यवान मानले जातात.
सिरॅमिक मेकॅनिकल सील्सची मुख्य भूमिका द्रव गळती किंवा दूषितीकरण रोखून उपकरणांची अखंडता टिकवून ठेवणे ही आहे. त्यांचा वापर तेल आणि वायू, रासायनिक प्रक्रिया, जलशुद्धीकरण, औषधनिर्माण आणि अन्न प्रक्रिया यांसारख्या अनेक उद्योगांमध्ये केला जातो. या सील्सच्या व्यापक वापराचे श्रेय त्यांच्या टिकाऊ रचनेला दिले जाऊ शकते; ते प्रगत सिरॅमिक सामग्रीपासून बनवलेले असतात, जे इतर सील सामग्रीच्या तुलनेत उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये देतात.
सिरेमिक मेकॅनिकल सीलमध्ये दोन मुख्य घटक असतात: एक म्हणजे यांत्रिक स्थिर पृष्ठभाग (जो सहसा सिरेमिक पदार्थापासून बनलेला असतो) आणि दुसरा म्हणजे यांत्रिक फिरणारा पृष्ठभाग (जो सामान्यतः कार्बन ग्रॅफाइटपासून बनवलेला असतो). जेव्हा स्प्रिंगच्या बलाने दोन्ही पृष्ठभाग एकत्र दाबले जातात, तेव्हा सीलिंगची क्रिया घडते, ज्यामुळे द्रव गळतीला एक प्रभावी अडथळा निर्माण होतो. उपकरण चालू असताना, सीलिंग पृष्ठभागांमधील स्नेहन थर घर्षण आणि झीज कमी करतो, तसेच घट्ट सील कायम राखतो.
सिरॅमिक मेकॅनिकल सील्सना इतर प्रकारांपेक्षा वेगळे ठरवणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे त्यांची झीजेला असलेली उत्कृष्ट प्रतिकारशक्ती. सिरॅमिक पदार्थांमध्ये उत्कृष्ट कठीणपणाचे गुणधर्म असतात, ज्यामुळे ते जास्त नुकसान न होता घर्षणयुक्त परिस्थितीतही टिकून राहू शकतात. याचा परिणाम म्हणून, मऊ पदार्थांपासून बनवलेल्या सील्सच्या तुलनेत हे सील्स जास्त काळ टिकतात आणि त्यांना कमी वेळा बदलण्याची किंवा देखभालीची आवश्यकता असते.
झीज-प्रतिरोधकतेव्यतिरिक्त, सिरॅमिक्समध्ये विलक्षण औष्णिक स्थिरता देखील असते. ते कोणताही ऱ्हास न होता किंवा त्यांची सीलिंग कार्यक्षमता न गमावता उच्च तापमान सहन करू शकतात. यामुळे, ते उच्च-तापमानाच्या उपयोगांसाठी योग्य ठरतात, जिथे इतर सील सामग्री वेळेआधीच निकामी होऊ शकते.
शेवटी, सिरेमिक मेकॅनिकल सील्स उत्कृष्ट रासायनिक सुसंगतता देतात आणि विविध क्षरणकारी पदार्थांना प्रतिकार करतात. यामुळे, जे उद्योग नियमितपणे तीव्र रसायने आणि आक्रमक द्रव्यांशी व्यवहार करतात, त्यांच्यासाठी ते एक आकर्षक पर्याय ठरतात.
सिरॅमिक मेकॅनिकल सील आवश्यक आहेतघटक सीलऔद्योगिक उपकरणांमधील द्रव गळती रोखण्यासाठी यांची रचना केली आहे. झीज-प्रतिरोध, औष्णिक स्थिरता आणि रासायनिक सुसंगतता यांसारख्या त्यांच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे, विविध उद्योगांमधील अनेक प्रकारच्या उपयोगांसाठी ते एक पसंतीचे पर्याय ठरतात.
| सिरॅमिक भौतिक गुणधर्म | ||||
| तांत्रिक मापदंड | युनिट | ९५% | ९९% | ९९.५०% |
| घनता | ग्रॅम/सेमी³ | ३.७ | ३.८८ | ३.९ |
| कठोरता | एचआरए | 85 | 88 | 90 |
| सच्छिद्रता दर | % | ०.४ | ०.२ | ०.१५ |
| फ्रॅक्चरल सामर्थ्य | एमपीए | २५० | ३१० | ३५० |
| उष्णता विस्तार गुणांक | १०(-६)/के | ५.५ | ५.३ | ५.२ |
| औष्णिक वाहकता | डब्ल्यू/एमके | २७.८ | २६.७ | 26 |
कार्बन मेकॅनिकल सील्स
मेकॅनिकल कार्बन सीलचा एक मोठा इतिहास आहे. ग्रॅफाइट हे कार्बन या मूलद्रव्याचे एक आयसोफॉर्म आहे. १९७१ मध्ये, अमेरिकेने यशस्वी लवचिक ग्रॅफाइट मेकॅनिकल सीलिंग मटेरियलचा अभ्यास केला, ज्यामुळे अणुऊर्जा व्हॉल्व्हमधील गळतीची समस्या सुटली. सखोल प्रक्रियेनंतर, लवचिक ग्रॅफाइट एक उत्कृष्ट सीलिंग मटेरियल बनते, ज्यापासून सीलिंग घटकांचा प्रभाव असलेले विविध कार्बन मेकॅनिकल सील्स बनवले जातात. हे कार्बन मेकॅनिकल सील्स रासायनिक, पेट्रोलियम, विद्युत ऊर्जा उद्योगांमध्ये उच्च तापमानातील द्रव सील करण्यासाठी वापरले जातात.
उच्च तापमानानंतर विस्तारित ग्रॅफाइटच्या प्रसरणाने लवचिक ग्रॅफाइट तयार होत असल्यामुळे, लवचिक ग्रॅफाइटमध्ये शिल्लक राहिलेल्या इंटरकॅलेशन एजंटचे प्रमाण खूप कमी असते, परंतु ते पूर्णपणे नसते, त्यामुळे इंटरकॅलेशन एजंटचे अस्तित्व आणि रचना यांचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो.
कार्बन सील फेस मटेरियलची निवड
मूळ संशोधकाने संहत सल्फ्यूरिक आम्लाचा ऑक्सिडंट आणि इंटरकॅलेटिंग एजंट म्हणून वापर केला. तथापि, धातूच्या घटकाच्या सीलवर लावल्यानंतर, लवचिक ग्रॅफाइटमध्ये शिल्लक राहिलेल्या थोड्या प्रमाणात गंधकामुळे दीर्घकाळ वापरानंतर संपर्कातील धातूचे क्षरण होत असल्याचे आढळून आले. हा मुद्दा लक्षात घेऊन, काही देशांतर्गत विद्वानांनी त्यात सुधारणा करण्याचा प्रयत्न केला आहे, जसे की साँग केमिन, ज्यांनी सल्फ्यूरिक आम्लाऐवजी ॲसिटिक आम्ल आणि सेंद्रिय आम्ल निवडले. नायट्रिक आम्ल आणि ॲसिटिक आम्लाचे मिश्रण वापरून, नायट्रिक आम्लामध्ये हळूहळू मिसळून आणि तापमान खोलीच्या तापमानापर्यंत कमी करून, हे मिश्रण तयार केले गेले. नायट्रिक आम्ल आणि ॲसिटिक आम्लाचे मिश्रण इन्सर्टिंग एजंट म्हणून वापरून, पोटॅशियम परमँगनेटला ऑक्सिडंट म्हणून वापरून गंधक-मुक्त विस्तारित ग्रॅफाइट तयार केले गेले, आणि नायट्रिक आम्लामध्ये हळूहळू ॲसिटिक आम्ल मिसळले गेले. तापमान खोलीच्या तापमानापर्यंत कमी करून, नायट्रिक आम्ल आणि ॲसिटिक आम्लाचे मिश्रण तयार केले गेले. त्यानंतर या मिश्रणात नैसर्गिक फ्लेक ग्रॅफाइट आणि पोटॅशियम परमँगनेट मिसळले जातात. सतत ढवळत असताना, तापमान ३०°C असते. ४० मिनिटांच्या प्रतिक्रियेनंतर, पाणी उदासीन होईपर्यंत धुऊन ५०~६०°C तापमानावर वाळवले जाते आणि उच्च तापमानाच्या प्रसरणानंतर विस्तारित ग्रॅफाइट तयार केले जाते. या पद्धतीमध्ये, उत्पादन एका विशिष्ट आकारमानापर्यंत प्रसरण पावू शकते, ज्यामुळे व्हल्कनायझेशन होत नाही आणि सीलिंग मटेरियलला तुलनेने स्थिर स्वरूप प्राप्त होते.
| प्रकार | एम१०६एच | एम१२०एच | एम१०६के | एम१२०के | एम१०६एफ | एम१२०एफ | एम१०६डी | एम१२०डी | एम२५४डी |
| ब्रँड | गर्भवती | गर्भवती | इम्प्रेग्नेटेड फिनॉल | अँटिमनी कार्बन(ए) | |||||
| घनता | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | २.३ | २.३ | २.३ |
| फ्रॅक्चरल सामर्थ्य | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| संपीडन शक्ती | २०० | १८० | २०० | १८० | २०० | १८० | २२० | २२० | २१० |
| कठोरता | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| सच्छिद्रता | <1 | <1 | <1 | <१ | <1 | <१ | <१.५ | <१.५ | <१.५ |
| तापमान | २५० | २५० | २५० | २५० | २५० | २५० | ४०० | ४०० | ४५० |
सिलिकॉन कार्बाइड मेकॅनिकल सील्स
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) ला कार्बोरंडम असेही म्हणतात, जे क्वार्ट्ज वाळू, पेट्रोलियम कोक (किंवा कोल कोक), लाकडाचे तुकडे (जे ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड तयार करताना टाकावे लागतात) इत्यादींपासून बनवले जाते. निसर्गात तुती नावाचे एक दुर्मिळ खनिज देखील सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये आढळते. सध्याच्या C, N, B आणि इतर नॉन-ऑक्साइड उच्च तंत्रज्ञान रिफ्रॅक्टरी कच्च्या मालामध्ये, सिलिकॉन कार्बाइड हे सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या आणि किफायतशीर सामग्रीपैकी एक आहे, ज्याला गोल्ड स्टील सँड किंवा रिफ्रॅक्टरी सँड असेही म्हटले जाते. सध्या, चीनमधील सिलिकॉन कार्बाइडचे औद्योगिक उत्पादन ब्लॅक सिलिकॉन कार्बाइड आणि ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये विभागलेले आहे, हे दोन्ही ३.२० ~ ३.२५ या प्रमाणात षटकोनी स्फटिक असून त्यांची सूक्ष्मकठोरता २८४० ~ ३३२० किलोग्रॅम/मीटर² आहे.
सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादनांचे वर्गीकरण वेगवेगळ्या वापराच्या वातावरणानुसार अनेक प्रकारांमध्ये केले जाते. याचा वापर सामान्यतः अधिक यांत्रिक कामांसाठी केला जातो. उदाहरणार्थ, सिलिकॉन कार्बाइड हे सिलिकॉन कार्बाइड मेकॅनिकल सीलसाठी एक आदर्श साहित्य आहे, कारण त्यात चांगला रासायनिक क्षरण प्रतिरोध, उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा, चांगला झीज प्रतिरोध, कमी घर्षण गुणांक आणि उच्च तापमान प्रतिरोध हे गुणधर्म आहेत.
एसआयसी (SIC) सील रिंग्सचे स्थिर रिंग, फिरती रिंग, सपाट रिंग इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. ग्राहकांच्या विशेष गरजेनुसार, एसआयसी सिलिकॉनपासून सिलिकॉन कार्बाइड रोटरी रिंग, सिलिकॉन कार्बाइड स्टेशनरी सीट, सिलिकॉन कार्बाइड बुश इत्यादी विविध कार्बाइड उत्पादने बनवता येतात. याचा वापर ग्राफाइट मटेरियलसोबतही केला जाऊ शकतो आणि याचा घर्षण गुणांक ॲल्युमिना सिरेमिक व हार्ड अलॉयपेक्षा कमी असतो, त्यामुळे याचा वापर उच्च पीव्ही (PV) मूल्याच्या ठिकाणी, विशेषतः तीव्र आम्ल आणि तीव्र अल्कलीच्या परिस्थितीत केला जाऊ शकतो.
मेकॅनिकल सील्समध्ये एसआयसी (SIC) वापरण्याचा एक प्रमुख फायदा म्हणजे त्याचे कमी घर्षण. त्यामुळे, एसआयसी इतर सामग्रीच्या तुलनेत झीज अधिक चांगल्या प्रकारे सहन करू शकते, ज्यामुळे सीलचे आयुष्य वाढते. याव्यतिरिक्त, एसआयसीच्या कमी घर्षणामुळे स्नेहन (लुब्रिकेशन) करण्याची गरज कमी होते. स्नेहन नसल्यामुळे दूषित होण्याची आणि क्षरण होण्याची शक्यता कमी होते, ज्यामुळे कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता सुधारते.
SIC मध्ये झीज होण्यासही उत्तम प्रतिकारशक्ती असते. याचा अर्थ असा की, ते खराब न होता किंवा न तुटता सततच्या वापराला टिकून राहू शकते. यामुळे, ज्या उपयोगांमध्ये उच्च पातळीची विश्वसनीयता आणि टिकाऊपणा आवश्यक असतो, त्यांच्यासाठी हे एक परिपूर्ण साहित्य ठरते.
याला पुन्हा लॅपिंग आणि पॉलिश देखील करता येते, जेणेकरून सील त्याच्या आयुष्यभरात अनेक वेळा नूतनीकरण करता येते. त्याच्या चांगल्या रासायनिक गंज-प्रतिरोधकतेमुळे, उच्च सामर्थ्यामुळे, उच्च कठीणपणामुळे, चांगल्या झीज-प्रतिरोधकतेमुळे, कमी घर्षण गुणांकामुळे आणि उच्च तापमान-प्रतिरोधकतेमुळे, याचा वापर सामान्यतः मेकॅनिकल सील्ससारख्या यांत्रिक कामांमध्ये अधिक केला जातो.
जेव्हा मेकॅनिकल सीलच्या पृष्ठभागांसाठी वापरले जाते, तेव्हा सिलिकॉन कार्बाइडमुळे टर्बाइन, कंप्रेसर आणि सेंट्रीफ्यूगल पंप यांसारख्या फिरणाऱ्या उपकरणांची कार्यक्षमता सुधारते, सीलचे आयुष्य वाढते, देखभालीचा खर्च कमी होतो आणि चालवण्याचा खर्चही कमी होतो. सिलिकॉन कार्बाइडचे उत्पादन कसे केले जाते यावर अवलंबून त्याचे गुणधर्म वेगवेगळे असू शकतात. एका रासायनिक प्रक्रियेत सिलिकॉन कार्बाइडचे कण एकमेकांशी जोडून रिॲक्शन बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड तयार केले जाते.
या प्रक्रियेमुळे पदार्थाच्या बहुतेक भौतिक आणि औष्णिक गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम होत नाही, तथापि त्यामुळे पदार्थाची रासायनिक प्रतिकारशक्ती मर्यादित होते. सर्वात सामान्यपणे समस्या निर्माण करणारी रसायने म्हणजे कॉस्टिक (आणि इतर उच्च pH असलेली रसायने) आणि तीव्र आम्ल, आणि म्हणूनच रिॲक्शन-बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइडचा वापर या अनुप्रयोगांमध्ये करू नये.
प्रतिक्रिया-सिंटर्ड इनफिल्ट्रेटेडसिलिकॉन कार्बाइड. अशा पदार्थामध्ये, अंतःप्रवेशाच्या (infiltration) प्रक्रियेत धातुरूप सिलिकॉन जाळून मूळ एसआयसी (SIC) पदार्थाची छिद्रे भरली जातात, त्यामुळे दुय्यम एसआयसी (SiC) तयार होते आणि पदार्थाला अपवादात्मक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त होतात, ज्यामुळे तो झीज-प्रतिरोधक बनतो. त्याच्या कमीत कमी आकुंचनामुळे, त्याचा उपयोग जवळच्या सहनशीलतेसह (close tolerances) मोठे आणि गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. तथापि, सिलिकॉनच्या प्रमाणामुळे कमाल कार्यकारी तापमान १,३५०°C पर्यंत मर्यादित होते, तसेच रासायनिक प्रतिकारशक्ती देखील सुमारे pH १० पर्यंत मर्यादित असते. आक्रमक अल्कधर्मी वातावरणात या पदार्थाच्या वापराची शिफारस केली जात नाही.
सिंटर्डपदार्थाच्या कणांमध्ये मजबूत बंध तयार करण्यासाठी, पूर्व-संक्षिप्त अतिसूक्ष्म एसआयसी (SIC) कणांना 2000 °C तापमानावर सिंटर करून सिलिकॉन कार्बाइड मिळवले जाते.
प्रथम, जाळी जाड होते, नंतर सच्छिद्रता कमी होते आणि शेवटी कणांमधील बंध एकत्र जोडले जातात. अशा प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनामध्ये सुमारे २०% इतके लक्षणीय आकुंचन होते.
SSIC सील रिंग सर्व रसायनांना प्रतिरोधक आहे. त्याच्या संरचनेत धातुरूप सिलिकॉन नसल्यामुळे, त्याची मजबुती कमी न होता १६००°C पर्यंतच्या तापमानात त्याचा वापर केला जाऊ शकतो.
| मालमत्ता | आर-एसआयसी | एस-एसआयसी |
| सच्छिद्रता (%) | ≤०.३ | ≤०.२ |
| घनता (ग्रॅम/सेमी³) | ३.०५ | ३.१~३.१५ |
| कठोरता | ११०~१२५ (एचएस) | २८०० (किलो/मिमी²) |
| लवचिक मापांक (जीपीए) | ≥४०० | ≥४१० |
| SiC सामग्री (%) | ≥८५% | ≥९९% |
| सिलिकॉनचे प्रमाण (%) | ≤१५% | ०.१०% |
| वाकण्याची ताकद (एमपीए) | ≥३५० | ४५० |
| संपीडन शक्ती (किलो/मिमी²) | ≥२२०० | ३९०० |
| उष्णता प्रसरण गुणांक (1/℃) | ४.५×१०-६ | ४.३×१०-६ |
| उष्णता प्रतिरोध (वातावरणात) (℃) | १३०० | १६०० |
टीसी मेकॅनिकल सील
टीसी (TC) मटेरियलमध्ये उच्च कठीणपणा, मजबुती, घर्षण प्रतिरोध आणि क्षरण प्रतिरोध हे गुणधर्म आहेत. याला "इंडस्ट्रियल टूथ" म्हणून ओळखले जाते. त्याच्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे, त्याचा वापर लष्करी उद्योग, एरोस्पेस, यांत्रिक प्रक्रिया, धातूशास्त्र, तेल उत्खनन, इलेक्ट्रॉनिक कम्युनिकेशन, वास्तुकला आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. उदाहरणार्थ, पंप, कंप्रेसर आणि एजिटेटरमध्ये, टंगस्टन कार्बाइड रिंगचा वापर मेकॅनिकल सील म्हणून केला जातो. चांगला घर्षण प्रतिरोध आणि उच्च कठीणपणामुळे, ते उच्च तापमान, घर्षण आणि क्षरण असलेल्या झीज-प्रतिरोधक भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य ठरते.
त्याच्या रासायनिक रचनेनुसार आणि वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, टीसीचे चार श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन-टायटॅनियम (YT), टंगस्टन टायटॅनियम टँटलम (YW), आणि टायटॅनियम कार्बाइड (YN).
टंगस्टन कोबाल्ट (YG) हा कठीण मिश्रधातू WC आणि Co पासून बनलेला आहे. तो कास्ट आयर्न, अलौह धातू आणि अधातू पदार्थांसारख्या ठिसूळ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
स्टेलाइट (YT) हे WC, TiC आणि Co पासून बनलेले आहे. मिश्रधातूत TiC च्या समावेशामुळे, त्याची झीज-प्रतिरोधकता सुधारते, परंतु त्याची वाकण्याची ताकद, ग्राइंडिंग कार्यक्षमता आणि औष्णिक वाहकता कमी होते. कमी तापमानात त्याच्या ठिसूळपणामुळे, ते केवळ उच्च-गती कटिंगसाठी योग्य आहे आणि ठिसूळ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी नाही.
टंगस्टन टायटॅनियम टँटलम (नायोबियम) कोबाल्ट (YW) या मिश्रधातूमध्ये, टँटलम कार्बाइड किंवा नायोबियम कार्बाइडच्या योग्य प्रमाणाद्वारे उच्च तापमानातील कठीणपणा, मजबुती आणि घर्षण प्रतिरोध वाढवला जातो. त्याच वेळी, उत्तम सर्वसमावेशक कटिंग कार्यक्षमतेसह कणखरपणा देखील सुधारला जातो. याचा उपयोग प्रामुख्याने कठीण कटिंग मटेरियल आणि इंटरमिटंट कटिंगसाठी केला जातो.
कार्बनीकृत टायटॅनियम बेस क्लास (YN) हा TiC, निकेल आणि मॉलिब्डेनमच्या कठीण टप्प्यांसह एक कठीण मिश्रधातू आहे. उच्च कठीणता, बंधन-विरोधी क्षमता, अर्धचंद्राकृती झीज-विरोधी आणि ऑक्सिडेशन-विरोधी क्षमता हे त्याचे फायदे आहेत. १००० अंशांपेक्षा जास्त तापमानातही त्यावर मशीनिंग करता येते. हे अलॉय स्टील आणि क्वेंचिंग स्टीलच्या सतत-फिनिशिंगसाठी उपयुक्त आहे.
| मॉडेल | निकेलचे प्रमाण (वजन टक्के) | घनता (ग्रॅम/सेमी²) | कठोरता (एचआरए) | वाकण्याची ताकद (≥N/mm²) |
| वायएन६ | ५.७-६.२ | १४.५-१४.९ | ८८.५-९१.० | १८०० |
| वायएन८ | ७.७-८.२ | १४.४-१४.८ | ८७.५-९०.० | २००० |
| मॉडेल | कोबाल्टचे प्रमाण (वजन टक्के) | घनता (ग्रॅम/सेमी²) | कठोरता (एचआरए) | वाकण्याची ताकद (≥N/mm²) |
| वायजी६ | ५.८-६.२ | १४.६-१५.० | ८९.५-९१.० | १८०० |
| वायजी८ | ७.८-८.२ | १४.५-१४.९ | ८८.०-९०.५ | १९८० |
| वायजी१२ | ११.७-१२.२ | १३.९-१४.५ | ८७.५-८९.५ | २४०० |
| वायजी१५ | १४.६-१५.२ | १३.९-१४.२ | ८७.५-८९.० | २४८० |
| वायजी२० | १९.६-२०.२ | १३.४-१३.७ | ८५.५-८८.० | २६५० |
| वायजी२५ | २४.५-२५.२ | १२.९-१३.२ | ८४.५-८७.५ | २८५० |



