यांत्रिक सीलविविध उद्योगांसाठी गळती टाळण्यात खूप महत्त्वाची भूमिका बजावते. सागरी उद्योगात आहेतपंप यांत्रिक सील, फिरवत शाफ्ट यांत्रिक सील. आणि तेल आणि वायू उद्योगात आहेतकाडतूस यांत्रिक सील,स्प्लिट मेकॅनिकल सील किंवा ड्राय गॅस मेकॅनिकल सील. कार उद्योगांमध्ये पाण्याचे यांत्रिक सील आहेत. आणि रासायनिक उद्योगात मिक्सर मेकॅनिकल सील (आंदोलक मेकॅनिकल सील) आणि कॉम्प्रेसर मेकॅनिकल सील आहेत.
भिन्न वापरण्याच्या स्थितीवर अवलंबून, त्यास भिन्न सामग्रीसह यांत्रिक सीलिंग सोल्यूशन आवश्यक आहे. मध्ये अनेक प्रकारचे साहित्य वापरले जातेयांत्रिक शाफ्ट सील जसे सिरेमिक मेकॅनिकल सील, कार्बन मेकॅनिकल सील, सिलिकॉन कार्बाइड मेकॅनिकल सील,SSIC यांत्रिक सील आणिTC यांत्रिक सील.
सिरेमिक यांत्रिक सील
सिरॅमिक मेकॅनिकल सील हे विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये महत्त्वाचे घटक आहेत, ज्याची रचना दोन पृष्ठभागांमधील द्रवपदार्थांची गळती रोखण्यासाठी केली जाते, जसे की फिरणारा शाफ्ट आणि स्थिर गृहनिर्माण. हे सील त्यांच्या अपवादात्मक पोशाख प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि अति तापमान सहन करण्याच्या क्षमतेसाठी अत्यंत मूल्यवान आहेत.
सिरेमिक मेकॅनिकल सीलची प्राथमिक भूमिका म्हणजे द्रव कमी होणे किंवा दूषित होणे टाळून उपकरणांची अखंडता राखणे. ते तेल आणि वायू, रासायनिक प्रक्रिया, जल प्रक्रिया, फार्मास्युटिकल्स आणि अन्न प्रक्रिया यासह असंख्य उद्योगांमध्ये वापरले जातात. या सीलचा व्यापक वापर त्यांच्या टिकाऊ बांधकामास कारणीभूत ठरू शकतो; ते प्रगत सिरेमिक सामग्रीपासून बनविलेले आहेत जे इतर सील सामग्रीच्या तुलनेत उत्कृष्ट कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये देतात.
सिरॅमिक मेकॅनिकल सीलमध्ये दोन मुख्य घटक असतात: एक यांत्रिक स्थिर चेहरा (सामान्यत: सिरॅमिक सामग्रीपासून बनलेला) आणि दुसरा यांत्रिक रोटरी चेहरा (सामान्यतः कार्बन ग्रेफाइटपासून तयार केलेला) असतो. सीलिंग क्रिया तेव्हा होते जेव्हा दोन्ही चेहरे स्प्रिंग फोर्स वापरून एकत्र दाबले जातात, ज्यामुळे द्रव गळतीविरूद्ध प्रभावी अडथळा निर्माण होतो. उपकरणे चालत असताना, सीलिंग चेहऱ्यांमधील स्नेहन फिल्म घट्ट सील राखून घर्षण आणि पोशाख कमी करते.
सिरेमिक मेकॅनिकल सील इतर प्रकारांपेक्षा वेगळे करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे त्यांचा परिधान करण्यासाठी उत्कृष्ट प्रतिकार. सिरेमिक मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट कडकपणाचे गुणधर्म असतात जे त्यांना लक्षणीय नुकसान न करता अपघर्षक परिस्थिती सहन करण्यास अनुमती देतात. याचा परिणाम जास्त काळ टिकणाऱ्या सीलमध्ये होतो ज्यांना मऊ पदार्थांपासून बनवलेल्या सीलपेक्षा कमी वारंवार बदलण्याची किंवा देखभाल करण्याची आवश्यकता असते.
पोशाख प्रतिरोधाव्यतिरिक्त, सिरेमिक देखील अपवादात्मक थर्मल स्थिरता प्रदर्शित करतात. ते निकृष्ट दर्जाचा अनुभव न घेता किंवा त्यांची सीलिंग कार्यक्षमता गमावल्याशिवाय उच्च तापमानाचा सामना करू शकतात. हे त्यांना उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य बनवते जेथे इतर सील सामग्री अकाली अयशस्वी होऊ शकते.
शेवटी, सिरेमिक यांत्रिक सील उत्कृष्ट रासायनिक सुसंगतता देतात, विविध संक्षारक पदार्थांच्या प्रतिकारासह. हे त्यांना अशा उद्योगांसाठी एक आकर्षक पर्याय बनवते जे नियमितपणे कठोर रसायने आणि आक्रमक द्रवपदार्थांचा सामना करतात.
सिरेमिक यांत्रिक सील आवश्यक आहेतघटक सीलऔद्योगिक उपकरणांमध्ये द्रव गळती रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले. त्यांचे अद्वितीय गुणधर्म, जसे की पोशाख प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता आणि रासायनिक अनुकूलता, त्यांना अनेक उद्योगांमधील विविध अनुप्रयोगांसाठी एक पसंतीचा पर्याय बनवतात.
| सिरेमिक भौतिक गुणधर्म | ||||
| तांत्रिक मापदंड | युनिट | ९५% | ९९% | 99.50% |
| घनता | g/cm3 | ३.७ | ३.८८ | ३.९ |
| कडकपणा | एचआरए | 85 | 88 | 90 |
| सच्छिद्रता दर | % | ०.४ | ०.२ | 0.15 |
| फ्रॅक्चरल ताकद | एमपीए | 250 | ३१० | ३५० |
| उष्णता विस्ताराचे गुणांक | १०(-६)/के | ५.५ | ५.३ | ५.२ |
| थर्मल चालकता | W/MK | २७.८ | २६.७ | 26 |
कार्बन यांत्रिक सील
यांत्रिक कार्बन सीलचा इतिहास मोठा आहे. ग्रेफाइट हा कार्बन घटकाचा आयसोफॉर्म आहे. 1971 मध्ये, युनायटेड स्टेट्सने यशस्वी लवचिक ग्रेफाइट यांत्रिक सीलिंग सामग्रीचा अभ्यास केला, ज्याने अणुऊर्जा वाल्वच्या गळतीचे निराकरण केले. खोल प्रक्रियेनंतर, लवचिक ग्रेफाइट एक उत्कृष्ट सीलिंग सामग्री बनते, जी सीलिंग घटकांच्या प्रभावाने विविध कार्बन यांत्रिक सीलमध्ये बनविली जाते. हे कार्बन मेकॅनिकल सील रासायनिक, पेट्रोलियम, उच्च तापमान द्रव सील सारख्या विद्युत उर्जा उद्योगांमध्ये वापरले जातात.
उच्च तापमानानंतर विस्तारित ग्रेफाइटच्या विस्तारामुळे लवचिक ग्रेफाइट तयार होत असल्याने, लवचिक ग्रेफाइटमध्ये उरलेल्या इंटरकॅलेटिंग एजंटचे प्रमाण फारच कमी आहे, परंतु पूर्णपणे नाही, त्यामुळे इंटरकॅलेशन एजंटचे अस्तित्व आणि रचनेचा गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता.
कार्बन सील फेस मटेरियलची निवड
मूळ शोधकाने ऑक्सिडंट आणि इंटरकॅलेटिंग एजंट म्हणून केंद्रित सल्फ्यूरिक आम्ल वापरले. तथापि, धातूच्या घटकाच्या सीलवर लागू केल्यानंतर, लवचिक ग्रेफाइटमध्ये उरलेल्या सल्फरची एक छोटीशी मात्रा दीर्घकालीन वापरानंतर संपर्क धातूला गंजत असल्याचे आढळले. हा मुद्दा लक्षात घेऊन, काही घरगुती विद्वानांनी त्यात सुधारणा करण्याचा प्रयत्न केला आहे, जसे की सॉन्ग केमिन यांनी सल्फ्यूरिक ऍसिडऐवजी ऍसिटिक ऍसिड आणि सेंद्रिय ऍसिड निवडले. ऍसिड, नायट्रिक ऍसिडमध्ये मंद, आणि तापमान खोलीच्या तापमानापर्यंत कमी करते, जे नायट्रिक ऍसिड आणि ऍसिटिक ऍसिडच्या मिश्रणापासून बनवले जाते. नायट्रिक ऍसिड आणि ऍसिटिक ऍसिडचे मिश्रण समाविष्ट करणारे घटक म्हणून वापरून, सल्फर मुक्त विस्तारित ग्रेफाइट पोटॅशियम परमँगनेटसह ऑक्सिडंट म्हणून तयार केले गेले आणि ऍसिटिक ऍसिड हळूहळू नायट्रिक ऍसिडमध्ये जोडले गेले. तपमान खोलीच्या तपमानावर कमी केले जाते, आणि नायट्रिक ऍसिड आणि ऍसिटिक ऍसिडचे मिश्रण तयार केले जाते. नंतर या मिश्रणात नैसर्गिक फ्लेक ग्रेफाइट आणि पोटॅशियम परमँगनेट जोडले जातात. सतत ढवळत असताना, तापमान 30 सेल्सिअस असते. प्रतिक्रिया 40 मिनिटांनंतर, पाणी तटस्थ करण्यासाठी धुऊन 50-60 सेल्सिअस तापमानात वाळवले जाते आणि उच्च तापमान विस्तारानंतर विस्तारित ग्रेफाइट तयार केले जाते. सीलिंग सामग्रीचे तुलनेने स्थिर स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी, उत्पादनाच्या विस्ताराच्या विशिष्ट परिमाणापर्यंत पोहोचू शकेल अशा स्थितीत ही पद्धत व्हल्कनाइझेशन प्राप्त करत नाही.
| प्रकार | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| ब्रँड | बीजारोपण | बीजारोपण | गर्भवती फिनॉल | अँटिमनी कार्बन(A) | |||||
| घनता | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | २.३ | २.३ | २.३ |
| फ्रॅक्चरल स्ट्रेंथ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| संकुचित शक्ती | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| कडकपणा | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| सच्छिद्रता | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| तापमान | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | ४५० |
सिलिकॉन कार्बाइड यांत्रिक सील
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कार्बोरंडम म्हणूनही ओळखले जाते, जे क्वार्ट्ज वाळू, पेट्रोलियम कोक (किंवा कोळसा कोक), लाकूड चिप्स (ज्याला हिरवे सिलिकॉन कार्बाइड तयार करताना जोडणे आवश्यक आहे) आणि असेच बनलेले आहे. सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये तुतीचे निसर्गातील दुर्मिळ खनिज देखील आहे. समकालीन C, N, B आणि इतर नॉन-ऑक्साइड उच्च तंत्रज्ञानाच्या रीफ्रॅक्टरी कच्च्या मालामध्ये, सिलिकॉन कार्बाइड हे सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे आणि किफायतशीर साहित्यांपैकी एक आहे, ज्याला गोल्ड स्टील वाळू किंवा रीफ्रॅक्टरी वाळू म्हटले जाऊ शकते. सध्या, चीनचे सिलिकॉन कार्बाइडचे औद्योगिक उत्पादन काळ्या सिलिकॉन कार्बाइड आणि हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये विभागले गेले आहे, हे दोन्ही षटकोनी क्रिस्टल्स आहेत ज्यांचे प्रमाण 3.20 ~ 3.25 आणि मायक्रोहार्डनेस 2840 ~ 3320kg/m² आहे.
सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादनांचे विविध अनुप्रयोग वातावरणानुसार अनेक प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते. हे सामान्यतः अधिक यांत्रिकपणे वापरले जाते. उदाहरणार्थ, सिलिकॉन कार्बाइड मेकॅनिकल सीलसाठी सिलिकॉन कार्बाइड एक आदर्श सामग्री आहे कारण त्याची रासायनिक गंज प्रतिरोधक क्षमता, उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध, लहान घर्षण गुणांक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकता.
एसआयसी सील रिंग्स स्टॅटिक रिंग, मूव्हिंग रिंग, फ्लॅट रिंग आणि याप्रमाणे विभागल्या जाऊ शकतात. ग्राहकांच्या विशेष गरजांनुसार SiC सिलिकॉन विविध कार्बाइड उत्पादनांमध्ये बनवले जाऊ शकते, जसे की सिलिकॉन कार्बाइड रोटरी रिंग, सिलिकॉन कार्बाइड स्थिर सीट, सिलिकॉन कार्बाइड बुश आणि असेच. हे ग्रेफाइट सामग्रीसह देखील वापरले जाऊ शकते, आणि त्याचे घर्षण गुणांक ॲल्युमिना सिरॅमिक आणि हार्ड मिश्र धातुपेक्षा लहान आहे, म्हणून ते उच्च पीव्ही मूल्यामध्ये वापरले जाऊ शकते, विशेषत: मजबूत ऍसिड आणि मजबूत अल्कलीच्या स्थितीत.
SIC चे घर्षण कमी करणे हा यांत्रिक सीलमध्ये वापरण्याचा एक महत्त्वाचा फायदा आहे. म्हणून SIC इतर सामग्रीपेक्षा झीज आणि झीज सहन करू शकते, सीलचे आयुष्य वाढवते. याव्यतिरिक्त, SIC चे घर्षण कमी केल्याने स्नेहनची आवश्यकता कमी होते. स्नेहन नसल्यामुळे दूषित होण्याची आणि गंजण्याची शक्यता कमी होते, कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारते.
SIC देखील परिधान करण्यासाठी एक उत्तम प्रतिकार आहे. हे सूचित करते की ते खराब न होता किंवा खंडित न होता सतत वापर सहन करू शकते. हे उच्च स्तरावरील विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणाची आवश्यकता असलेल्या वापरांसाठी योग्य सामग्री बनवते.
ते री-लॅप आणि पॉलिश देखील केले जाऊ शकते जेणेकरून सील त्याच्या आयुष्यात अनेक वेळा नूतनीकरण केले जाऊ शकते. हे सामान्यतः अधिक यांत्रिकपणे वापरले जाते, जसे की यांत्रिक सीलमध्ये त्याच्या चांगल्या रासायनिक गंज प्रतिकार, उच्च सामर्थ्य, उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध, लहान घर्षण गुणांक आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकता.
मेकॅनिकल सील फेससाठी वापरल्यास, सिलिकॉन कार्बाइडचा परिणाम सुधारित कार्यप्रदर्शन, वाढीव सील लाइफ, कमी देखभाल खर्च आणि टर्बाइन, कंप्रेसर आणि सेंट्रीफ्यूगल पंप यांसारख्या फिरत्या उपकरणांसाठी कमी चालू खर्च होतो. सिलिकॉन कार्बाइडचे उत्पादन कसे केले गेले आहे त्यानुसार वेगवेगळे गुणधर्म असू शकतात. रिॲक्शन बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड हे सिलिकॉन कार्बाइडचे कण एकमेकांशी प्रतिक्रिया प्रक्रियेत बाँड करून तयार होतात.
ही प्रक्रिया सामग्रीच्या बहुतेक भौतिक आणि थर्मल गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करत नाही, तथापि ती सामग्रीचा रासायनिक प्रतिकार मर्यादित करते. समस्या असलेले सर्वात सामान्य रसायने म्हणजे कॉस्टिक्स (आणि इतर उच्च pH रसायने) आणि मजबूत ऍसिड, आणि म्हणून प्रतिक्रिया-बंधित सिलिकॉन कार्बाइड या अनुप्रयोगांसह वापरले जाऊ नये.
प्रतिक्रिया-sintered घुसखोरीसिलिकॉन कार्बाइड. अशा सामग्रीमध्ये, धातूचा सिलिकॉन जाळून घुसखोरीच्या प्रक्रियेत मूळ SIC सामग्रीची छिद्रे भरली जातात, अशा प्रकारे दुय्यम SiC दिसून येते आणि सामग्री अपवादात्मक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करते, पोशाख-प्रतिरोधक बनते. त्याच्या कमीतकमी संकोचनमुळे, ते जवळच्या सहनशीलतेसह मोठ्या आणि जटिल भागांच्या उत्पादनात वापरले जाऊ शकते. तथापि, सिलिकॉन सामग्री कमाल ऑपरेटिंग तापमान 1,350 °C पर्यंत मर्यादित करते, रासायनिक प्रतिकार देखील सुमारे pH 10 पर्यंत मर्यादित आहे. आक्रमक अल्कधर्मी वातावरणात वापरण्यासाठी सामग्रीची शिफारस केलेली नाही.
सिंटर केलेलेसिलिकॉन कार्बाइड 2000 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर पूर्व-संकुचित अतिशय बारीक SIC ग्रॅन्युलेटला सिंटरिंग करून सामग्रीच्या दाण्यांमध्ये मजबूत बंध तयार करून मिळवले जाते.
प्रथम, जाळी घट्ट होते, नंतर सच्छिद्रता कमी होते आणि शेवटी दाण्यांमधील बंध सिंटर होतात. अशा प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, उत्पादनाचे लक्षणीय संकोचन होते - सुमारे 20%.
SSIC सील रिंग सर्व रसायनांना प्रतिरोधक आहे. त्याच्या संरचनेत कोणताही धातूचा सिलिकॉन नसल्यामुळे, त्याची ताकद प्रभावित न करता 1600C पर्यंत तापमानात त्याचा वापर केला जाऊ शकतो.
| गुणधर्म | R-SiC | S-SiC |
| सच्छिद्रता (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| घनता (g/cm3) | ३.०५ | ३.१~३.१५ |
| कडकपणा | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| लवचिक मॉड्यूलस (जीपीए) | ≥४०० | ≥४१० |
| SiC सामग्री (%) | ≥85% | ≥99% |
| सी सामग्री (%) | ≤15% | ०.१०% |
| बेंड स्ट्रेंथ (Mpa) | ≥३५० | ४५० |
| संकुचित शक्ती (kg/mm2) | ≥२२०० | ३९०० |
| उष्णता विस्ताराचे गुणांक (1/℃) | ४.५×१०-६ | ४.३×१०-६ |
| उष्णता प्रतिरोध (वातावरणात) (℃) | १३०० | १६०० |
TC यांत्रिक सील
टीसी मटेरियलमध्ये उच्च कडकपणा, ताकद, घर्षण प्रतिकार आणि गंज प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये आहेत. ते "औद्योगिक दात" म्हणून ओळखले जाते. त्याच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेमुळे, हे लष्करी उद्योग, एरोस्पेस, यांत्रिक प्रक्रिया, धातूशास्त्र, तेल ड्रिलिंग, इलेक्ट्रॉनिक संप्रेषण, आर्किटेक्चर आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. उदाहरणार्थ, पंप, कंप्रेसर आणि आंदोलकांमध्ये, टंगस्टन कार्बाइड रिंगचा वापर यांत्रिक सील म्हणून केला जातो. चांगली घर्षण प्रतिरोधकता आणि उच्च कडकपणा हे उच्च तापमान, घर्षण आणि गंज असलेल्या पोशाख-प्रतिरोधक भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य बनवते.
त्याच्या रासायनिक रचना आणि वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, TC चार श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन-टायटॅनियम (YT), टंगस्टन टायटॅनियम टँटलम (YW), आणि टायटॅनियम कार्बाइड (YN).
टंगस्टन कोबाल्ट (YG) हार्ड मिश्र धातु हे WC आणि कंपनीचे बनलेले आहे. ते कास्ट आयर्न, नॉनफेरस धातू आणि नॉन-मेटलिक सामग्री यांसारख्या ठिसूळ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
स्टेलाइट (YT) हे WC, TiC आणि Co ने बनलेले आहे. मिश्रधातूमध्ये TiC जोडल्यामुळे, त्याची पोशाख प्रतिरोधकता सुधारली आहे, परंतु वाकण्याची ताकद, ग्राइंडिंग कार्यक्षमता आणि थर्मल चालकता कमी झाली आहे. कमी तापमानात त्याच्या ठिसूळपणामुळे, ते फक्त हाय-स्पीड कटिंग सामान्य सामग्रीसाठी योग्य आहे आणि ठिसूळ सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी नाही.
टंगस्टन टायटॅनियम टँटॅलम (नायोबियम) कोबाल्ट (YW) उच्च तापमान कडकपणा, ताकद आणि घर्षण प्रतिरोधक क्षमता टँटलम कार्बाइड किंवा नायओबियम कार्बाइडच्या योग्य प्रमाणात वाढवण्यासाठी मिश्रधातूमध्ये जोडले जाते. त्याच वेळी, कडकपणा देखील चांगल्या व्यापक कटिंग कार्यक्षमतेसह सुधारला जातो. हे मुख्यतः हार्ड कटिंग साहित्य आणि अधूनमधून कटिंगसाठी वापरले जाते.
कार्बोनाइज्ड टायटॅनियम बेस क्लास (YN) हा TiC, निकेल आणि मॉलिब्डेनमच्या हार्ड फेजसह कठोर मिश्रधातू आहे. त्याचे फायदे उच्च कडकपणा, अँटी-बॉन्डिंग क्षमता, अँटी-क्रेसेंट वेअर आणि अँटी-ऑक्सिडेशन क्षमता आहेत. 1000 अंशांपेक्षा जास्त तापमानात, तरीही ते मशीन केले जाऊ शकते. हे अलॉय स्टील आणि क्वेंचिंग स्टीलच्या सतत-फिनिशिंगसाठी लागू आहे.
| मॉडेल | निकेल सामग्री (wt%) | घनता (g/cm²) | कडकपणा (HRA) | वाकण्याची ताकद (≥N/mm²) |
| YN6 | ५.७-६.२ | १४.५-१४.९ | ८८.५-९१.० | १८०० |
| YN8 | ७.७-८.२ | 14.4-14.8 | ८७.५-९०.० | 2000 |
| मॉडेल | कोबाल्ट सामग्री (wt%) | घनता (g/cm²) | कडकपणा (HRA) | वाकण्याची ताकद (≥N/mm²) |
| YG6 | ५.८-६.२ | 14.6-15.0 | ८९.५-९१.० | १८०० |
| YG8 | ७.८-८.२ | १४.५-१४.९ | ८८.०-९०.५ | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | १३.९-१४.५ | ८७.५-८९.५ | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | १३.९-१४.२ | ८७.५-८९.० | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | १३.४-१३.७ | ८५.५-८८.० | २६५० |
| YG25 | २४.५-२५.२ | १२.९-१३.२ | ८४.५-८७.५ | 2850 |