यांत्रिक सीलअनेक वेगवेगळ्या उद्योगांसाठी गळती टाळण्यात खूप महत्त्वाची भूमिका बजावते. सागरी उद्योगात आहेतपंप मेकॅनिकल सील, फिरणारे शाफ्ट मेकॅनिकल सील. आणि तेल आणि वायू उद्योगात आहेतकार्ट्रिज मेकॅनिकल सील,स्प्लिट मेकॅनिकल सील किंवा ड्राय गॅस मेकॅनिकल सील. कार उद्योगांमध्ये वॉटर मेकॅनिकल सील असतात. आणि केमिकल उद्योगात मिक्सर मेकॅनिकल सील (अ‍ॅजिटेटर मेकॅनिकल सील) आणि कॉम्प्रेसर मेकॅनिकल सील असतात.
वेगवेगळ्या वापराच्या स्थितीनुसार, वेगवेगळ्या मटेरियलसह यांत्रिक सीलिंग सोल्यूशनची आवश्यकता असते. यामध्ये अनेक प्रकारचे मटेरियल वापरले जातेयांत्रिक शाफ्ट सील जसे की सिरेमिक मेकॅनिकल सील, कार्बन मेकॅनिकल सील, सिलिकॉन कार्बाइड मेकॅनिकल सील,SSIC यांत्रिक सील आणिटीसी मेकॅनिकल सील.
सिरेमिक मेकॅनिकल सील
सिरेमिक मेकॅनिकल सील हे विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये महत्त्वाचे घटक आहेत, जे फिरणारे शाफ्ट आणि स्थिर घरे यासारख्या दोन पृष्ठभागांमधील द्रवपदार्थांची गळती रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. हे सील त्यांच्या अपवादात्मक पोशाख प्रतिरोधकता, गंज प्रतिकार आणि अत्यंत तापमान सहन करण्याची क्षमता यासाठी अत्यंत मौल्यवान आहेत.
सिरेमिक मेकॅनिकल सीलची प्राथमिक भूमिका म्हणजे द्रवपदार्थांचे नुकसान किंवा दूषितता रोखून उपकरणांची अखंडता राखणे. ते तेल आणि वायू, रासायनिक प्रक्रिया, पाणी प्रक्रिया, औषधनिर्माण आणि अन्न प्रक्रिया यासह असंख्य उद्योगांमध्ये वापरले जातात. या सीलचा व्यापक वापर त्यांच्या टिकाऊ बांधकामामुळे होऊ शकतो; ते प्रगत सिरेमिक सामग्रीपासून बनवले जातात जे इतर सील सामग्रीच्या तुलनेत उत्कृष्ट कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये देतात.
सिरेमिक मेकॅनिकल सीलमध्ये दोन मुख्य घटक असतात: एक म्हणजे मेकॅनिकल स्टेशनरी फेस (सामान्यतः सिरेमिक मटेरियलपासून बनलेला) आणि दुसरा म्हणजे मेकॅनिकल रोटरी फेस (सामान्यतः कार्बन ग्रेफाइटपासून बनवलेला). जेव्हा दोन्ही फेस स्प्रिंग फोर्स वापरून एकत्र दाबले जातात तेव्हा सीलिंग क्रिया होते, ज्यामुळे द्रव गळतीविरूद्ध प्रभावी अडथळा निर्माण होतो. उपकरणे कार्यरत असताना, सीलिंग फेसमधील वंगण फिल्म घट्ट सील राखताना घर्षण आणि झीज कमी करते.
सिरेमिक मेकॅनिकल सील इतर प्रकारच्या सीलपेक्षा वेगळे करणारा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे त्यांचा उत्कृष्ट झीज प्रतिकार. सिरेमिक मटेरियलमध्ये उत्कृष्ट कडकपणाचे गुणधर्म असतात ज्यामुळे ते लक्षणीय नुकसान न होता घर्षण परिस्थिती सहन करू शकतात. यामुळे दीर्घकाळ टिकणारे सील तयार होतात ज्यांना मऊ मटेरियलपासून बनवलेल्या सीलपेक्षा कमी वेळा बदलण्याची किंवा देखभालीची आवश्यकता असते.
पोशाख प्रतिरोधकतेव्यतिरिक्त, सिरेमिकमध्ये अपवादात्मक थर्मल स्थिरता देखील असते. ते उच्च तापमानाचा सामना करू शकतात, ऱ्हास न होता किंवा त्यांची सीलिंग कार्यक्षमता न गमावता. यामुळे ते उच्च-तापमानाच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य बनतात जिथे इतर सील सामग्री अकाली निकामी होऊ शकते.
शेवटी, सिरेमिक मेकॅनिकल सील उत्कृष्ट रासायनिक सुसंगतता देतात, विविध संक्षारक पदार्थांना प्रतिकार करतात. यामुळे ते अशा उद्योगांसाठी एक आकर्षक पर्याय बनतात जे नियमितपणे कठोर रसायने आणि आक्रमक द्रवपदार्थांशी व्यवहार करतात.
सिरेमिक मेकॅनिकल सील आवश्यक आहेतघटक सीलऔद्योगिक उपकरणांमध्ये द्रव गळती रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले. पोशाख प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता आणि रासायनिक सुसंगतता यासारखे त्यांचे अद्वितीय गुणधर्म त्यांना अनेक उद्योगांमध्ये विविध अनुप्रयोगांसाठी पसंतीचा पर्याय बनवतात.
| सिरेमिक भौतिक गुणधर्म | ||||
| तांत्रिक मापदंड | युनिट | ९५% | ९९% | ९९.५०% |
| घनता | ग्रॅम/सेमी३ | ३.७ | ३.८८ | ३.९ |
| कडकपणा | एचआरए | 85 | 88 | 90 |
| सच्छिद्रता दर | % | ०.४ | ०.२ | ०.१५ |
| फ्रॅक्चरल ताकद | एमपीए | २५० | ३१० | ३५० |
| उष्णता विस्ताराचे गुणांक | १०(-६)/के | ५.५ | ५.३ | ५.२ |
| औष्णिक चालकता | पश्चिम/मेरिकी डॉलर | २७.८ | २६.७ | 26 |
कार्बन मेकॅनिकल सील
यांत्रिक कार्बन सीलचा इतिहास खूप मोठा आहे. ग्रेफाइट हा कार्बन घटकाचा समरूप आहे. १९७१ मध्ये, अमेरिकेने यशस्वी लवचिक ग्रेफाइट यांत्रिक सीलिंग मटेरियलचा अभ्यास केला, ज्यामुळे अणुऊर्जा झडपाची गळती दूर झाली. खोलवर प्रक्रिया केल्यानंतर, लवचिक ग्रेफाइट एक उत्कृष्ट सीलिंग मटेरियल बनते, जे सीलिंग घटकांच्या प्रभावाने विविध कार्बन यांत्रिक सीलमध्ये बनवले जाते. हे कार्बन यांत्रिक सील रासायनिक, पेट्रोलियम, विद्युत उर्जा उद्योग जसे की उच्च तापमान द्रव सीलमध्ये वापरले जातात.
उच्च तापमानानंतर विस्तारित ग्रेफाइटच्या विस्तारामुळे लवचिक ग्रेफाइट तयार होत असल्याने, लवचिक ग्रेफाइटमध्ये उरलेल्या इंटरकॅलेटिंग एजंटचे प्रमाण खूपच कमी असते, परंतु पूर्णपणे नाही, म्हणून इंटरकॅलेशन एजंटचे अस्तित्व आणि रचना उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पाडते.
कार्बन सील फेस मटेरियलची निवड
मूळ शोधकाने ऑक्सिडंट आणि इंटरकॅलेटिंग एजंट म्हणून कॉन्सन्ट्रेटेड सल्फ्यूरिक अॅसिडचा वापर केला. तथापि, धातूच्या घटकाच्या सीलवर लावल्यानंतर, लवचिक ग्रेफाइटमध्ये उरलेल्या सल्फरची थोडीशी मात्रा दीर्घकालीन वापरानंतर संपर्क धातूला गंजत असल्याचे आढळले. या मुद्द्याला लक्षात घेता, काही घरगुती विद्वानांनी ते सुधारण्याचा प्रयत्न केला आहे, जसे की सॉन्ग केमिन ज्यांनी सल्फ्यूरिक अॅसिडऐवजी एसिटिक अॅसिड आणि सेंद्रिय अॅसिड निवडले. नायट्रिक अॅसिडमध्ये मंदावणारे आणि खोलीच्या तापमानापर्यंत तापमान कमी करणारे अॅसिड, नायट्रिक अॅसिड आणि एसिटिक अॅसिडच्या मिश्रणापासून बनवलेले. नायट्रिक अॅसिड आणि एसिटिक अॅसिडचे मिश्रण इन्सर्टिंग एजंट म्हणून वापरून, पोटॅशियम परमॅंगनेटसह सल्फरमुक्त विस्तारित ग्रेफाइट तयार केले गेले आणि एसिटिक अॅसिड हळूहळू नायट्रिक अॅसिडमध्ये जोडले गेले. तापमान खोलीच्या तापमानापर्यंत कमी केले जाते आणि नायट्रिक अॅसिड आणि एसिटिक अॅसिडचे मिश्रण बनवले जाते. नंतर या मिश्रणात नैसर्गिक फ्लेक ग्रेफाइट आणि पोटॅशियम परमॅंगनेट जोडले जातात. सतत ढवळत असताना, तापमान 30 सेल्सिअस असते. 40 मिनिटांच्या प्रतिक्रियेनंतर, पाणी तटस्थ स्थितीत धुऊन 50~60 सेल्सिअस तापमानावर वाळवले जाते आणि उच्च तापमानाच्या विस्तारानंतर विस्तारित ग्रेफाइट बनवले जाते. उत्पादन विशिष्ट प्रमाणात विस्तारापर्यंत पोहोचू शकते या स्थितीत या पद्धतीमुळे व्हल्कनायझेशन होत नाही, जेणेकरून सीलिंग मटेरियलचे तुलनेने स्थिर स्वरूप प्राप्त होईल.
| प्रकार | एम१०६एच | एम१२०एच | एम१०६के | एम१२०के | एम१०६एफ | एम१२०एफ | एम१०६डी | एम१२०डी | एम२५४डी |
| ब्रँड | गर्भवती | गर्भवती | इंप्रेग्नेटेड फिनॉल | अँटीमनी कार्बन (A) | |||||
| घनता | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | १.७५ | १.७ | २.३ | २.३ | २.३ |
| फ्रॅक्चरल स्ट्रेंथ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| संकुचित शक्ती | २०० | १८० | २०० | १८० | २०० | १८० | २२० | २२० | २१० |
| कडकपणा | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| सच्छिद्रता | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <१.५ | <१.५ | <१.५ |
| तापमान | २५० | २५० | २५० | २५० | २५० | २५० | ४०० | ४०० | ४५० |
सिलिकॉन कार्बाइड मेकॅनिकल सील
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) ला कार्बोरंडम असेही म्हणतात, जे क्वार्ट्ज वाळू, पेट्रोलियम कोक (किंवा कोळसा कोक), लाकूड चिप्स (जे हिरवे सिलिकॉन कार्बाइड तयार करताना घालावे लागतात) इत्यादींपासून बनलेले असते. सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये निसर्गात एक दुर्मिळ खनिज देखील आहे, तुती. समकालीन C, N, B आणि इतर नॉन-ऑक्साइड उच्च तंत्रज्ञानाच्या रेफ्रेक्ट्री कच्च्या मालामध्ये, सिलिकॉन कार्बाइड हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे आणि किफायतशीर पदार्थ आहे, ज्याला सोनेरी स्टील वाळू किंवा रेफ्रेक्ट्री वाळू म्हटले जाऊ शकते. सध्या, चीनमध्ये सिलिकॉन कार्बाइडचे औद्योगिक उत्पादन काळ्या सिलिकॉन कार्बाइड आणि हिरव्या सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये विभागले गेले आहे, जे दोन्ही षटकोनी क्रिस्टल्स आहेत ज्यांचे प्रमाण 3.20 ~ 3.25 आणि सूक्ष्म कडकपणा 2840 ~ 3320kg/m² आहे.
सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादने वेगवेगळ्या वापराच्या वातावरणानुसार अनेक प्रकारांमध्ये वर्गीकृत केली जातात. ती सामान्यतः अधिक यांत्रिक पद्धतीने वापरली जाते. उदाहरणार्थ, सिलिकॉन कार्बाइड हे सिलिकॉन कार्बाइड मेकॅनिकल सीलसाठी एक आदर्श साहित्य आहे कारण त्याचा चांगला रासायनिक गंज प्रतिकार, उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिकार, लहान घर्षण गुणांक आणि उच्च तापमान प्रतिकार आहे.
एसआयसी सील रिंग्ज स्टॅटिक रिंग, मूव्हिंग रिंग, फ्लॅट रिंग इत्यादींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात. ग्राहकांच्या विशेष गरजांनुसार, एसआयसी सिलिकॉन विविध कार्बाइड उत्पादनांमध्ये बनवता येते, जसे की सिलिकॉन कार्बाइड रोटरी रिंग, सिलिकॉन कार्बाइड स्टेशनरी सीट, सिलिकॉन कार्बाइड बुश आणि असेच. हे ग्रेफाइट मटेरियलसह देखील वापरले जाऊ शकते आणि त्याचा घर्षण गुणांक अॅल्युमिना सिरेमिक आणि हार्ड मिश्र धातुपेक्षा लहान आहे, म्हणून ते उच्च पीव्ही मूल्यात वापरले जाऊ शकते, विशेषतः मजबूत आम्ल आणि मजबूत अल्कलीच्या स्थितीत.
यांत्रिक सीलमध्ये SIC चा कमी घर्षण हा वापरण्याचा एक प्रमुख फायदा आहे. त्यामुळे SIC इतर सामग्रीपेक्षा झीज आणि झीज चांगल्या प्रकारे सहन करू शकते, ज्यामुळे सीलचे आयुष्य वाढते. याव्यतिरिक्त, SIC चे कमी घर्षण स्नेहनची आवश्यकता कमी करते. स्नेहन नसल्यामुळे दूषितता आणि गंज होण्याची शक्यता कमी होते, कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारते.
एसआयसीमध्ये झीज होण्यासही उत्तम प्रतिकार आहे. हे दर्शविते की ते खराब न होता किंवा तुटल्याशिवाय सतत वापरण्यास सक्षम आहे. यामुळे ते उच्च पातळीची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा आवश्यक असलेल्या वापरांसाठी परिपूर्ण साहित्य बनते.
ते पुन्हा लॅप आणि पॉलिश केले जाऊ शकते जेणेकरून सील त्याच्या आयुष्यभरात अनेक वेळा नूतनीकरण करता येईल. हे सामान्यतः अधिक यांत्रिक पद्धतीने वापरले जाते, जसे की यांत्रिक सीलमध्ये त्याचा चांगला रासायनिक गंज प्रतिकार, उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिकार, लहान घर्षण गुणांक आणि उच्च तापमान प्रतिकार यासाठी.
यांत्रिक सील फेससाठी वापरल्यास, सिलिकॉन कार्बाइडमुळे कार्यक्षमता सुधारते, सीलचे आयुष्य वाढते, देखभालीचा खर्च कमी होतो आणि टर्बाइन, कॉम्प्रेसर आणि सेंट्रीफ्यूगल पंप यांसारख्या फिरत्या उपकरणांसाठी कमी खर्च येतो. सिलिकॉन कार्बाइडचे उत्पादन कसे केले जाते यावर अवलंबून त्याचे वेगवेगळे गुणधर्म असू शकतात. रिअॅक्शन बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड रिअॅक्शन प्रक्रियेत सिलिकॉन कार्बाइड कण एकमेकांशी जोडून तयार होते.
ही प्रक्रिया पदार्थाच्या बहुतेक भौतिक आणि थर्मल गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करत नाही, परंतु ती पदार्थाच्या रासायनिक प्रतिकारशक्तीला मर्यादित करते. सर्वात सामान्य रसायने जी समस्या निर्माण करतात ती म्हणजे कॉस्टिक्स (आणि इतर उच्च pH रसायने) आणि मजबूत आम्ल, आणि म्हणूनच या अनुप्रयोगांमध्ये प्रतिक्रिया-बंधन सिलिकॉन कार्बाइड वापरू नये.
प्रतिक्रिया-सिंटर्ड घुसखोरीसिलिकॉन कार्बाइड. अशा पदार्थात, मूळ SIC पदार्थाचे छिद्र धातूचे सिलिकॉन जाळून घुसखोरीच्या प्रक्रियेत भरले जातात, त्यामुळे दुय्यम SiC दिसून येते आणि पदार्थ अपवादात्मक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करतो, पोशाख-प्रतिरोधक बनतो. त्याच्या कमीत कमी आकुंचनामुळे, ते जवळच्या सहनशीलतेसह मोठ्या आणि जटिल भागांच्या उत्पादनात वापरले जाऊ शकते. तथापि, सिलिकॉनचे प्रमाण जास्तीत जास्त ऑपरेटिंग तापमान 1,350 °C पर्यंत मर्यादित करते, रासायनिक प्रतिकार देखील सुमारे pH 10 पर्यंत मर्यादित आहे. आक्रमक अल्कधर्मी वातावरणात वापरण्यासाठी या पदार्थाची शिफारस केलेली नाही.
सिंटर केलेलेसिलिकॉन कार्बाइड हे २००० डिग्री सेल्सिअस तापमानात पूर्व-संकुचित अतिशय बारीक SIC ग्रॅन्युलेट सिंटर करून मिळवले जाते जेणेकरून पदार्थाच्या कणांमध्ये मजबूत बंध तयार होतील.
प्रथम, जाळी जाड होते, नंतर सच्छिद्रता कमी होते आणि शेवटी धान्यांमधील बंध सिंटर होतात. अशा प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, उत्पादनाचे लक्षणीय संकोचन होते - सुमारे २०%.
एसएसआयसी सील रिंग सर्व रसायनांना प्रतिरोधक आहे. त्याच्या रचनेत कोणतेही धातूचे सिलिकॉन नसल्यामुळे, ते १६००C पर्यंत तापमानात त्याच्या ताकदीवर परिणाम न करता वापरले जाऊ शकते.
| गुणधर्म | आर-एसआयसी | एस-एसआयसी |
| सच्छिद्रता (%) | ≤०.३ | ≤०.२ |
| घनता (ग्रॅम/सेमी३) | ३.०५ | ३.१~३.१५ |
| कडकपणा | ११०~१२५ (एचएस) | २८०० (किलो/मिमी२) |
| लवचिक मापांक (Gpa) | ≥४०० | ≥४१० |
| SiC सामग्री (%) | ≥८५% | ≥९९% |
| Si सामग्री (%) | ≤१५% | ०.१०% |
| बेंड स्ट्रेंथ (एमपीए) | ≥३५० | ४५० |
| संकुचित शक्ती (किलो/मिमी२) | ≥२२०० | ३९०० |
| उष्णता विस्ताराचे गुणांक (१/℃) | ४.५×१०-६ | ४.३×१०-६ |
| उष्णता प्रतिरोधकता (वातावरणात) (℃) | १३०० | १६०० |
टीसी मेकॅनिकल सील
टीसी मटेरियलमध्ये उच्च कडकपणा, ताकद, घर्षण प्रतिरोधकता आणि गंज प्रतिरोधकता ही वैशिष्ट्ये आहेत. याला "औद्योगिक दात" म्हणून ओळखले जाते. त्याच्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे, ते लष्करी उद्योग, एरोस्पेस, यांत्रिक प्रक्रिया, धातूशास्त्र, तेल ड्रिलिंग, इलेक्ट्रॉनिक कम्युनिकेशन, आर्किटेक्चर आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. उदाहरणार्थ, पंप, कंप्रेसर आणि अ‍ॅजिटेटर्समध्ये, टंगस्टन कार्बाइड रिंग यांत्रिक सील म्हणून वापरली जाते. चांगली घर्षण प्रतिरोधकता आणि उच्च कडकपणा उच्च तापमान, घर्षण आणि गंज असलेल्या पोशाख-प्रतिरोधक भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य बनवते.
त्याच्या रासायनिक रचना आणि वापराच्या वैशिष्ट्यांनुसार, TC ला चार श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: टंगस्टन कोबाल्ट (YG), टंगस्टन-टायटॅनियम (YT), टंगस्टन टायटॅनियम टॅंटलम (YW), आणि टायटॅनियम कार्बाइड (YN).
टंगस्टन कोबाल्ट (YG) कठीण मिश्रधातू WC आणि कंपनीपासून बनलेला असतो. तो कास्ट आयर्न, नॉनफेरस धातू आणि नॉन-मेटॅलिक पदार्थांसारख्या ठिसूळ पदार्थांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
स्टेलाइट (YT) हे WC, TiC आणि Co. चे बनलेले आहे. मिश्रधातूमध्ये TiC जोडल्यामुळे, त्याची पोशाख प्रतिरोधकता सुधारली आहे, परंतु वाकण्याची ताकद, ग्राइंडिंग कार्यक्षमता आणि थर्मल चालकता कमी झाली आहे. कमी तापमानात त्याच्या ठिसूळपणामुळे, ते केवळ हाय-स्पीड कटिंग सामान्य सामग्रीसाठी योग्य आहे आणि ठिसूळ सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी नाही.
टंगस्टन टायटॅनियम टॅंटलम (नायोबियम) कोबाल्ट (YW) हे मिश्रधातूमध्ये योग्य प्रमाणात टॅंटलम कार्बाइड किंवा नियोबियम कार्बाइड वापरून उच्च तापमानाची कडकपणा, ताकद आणि घर्षण प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी जोडले जाते. त्याच वेळी, चांगल्या व्यापक कटिंग कामगिरीसह कडकपणा देखील सुधारला जातो. हे प्रामुख्याने कठीण कटिंग मटेरियल आणि अधूनमधून कटिंगसाठी वापरले जाते.
कार्बनाइज्ड टायटॅनियम बेस क्लास (YN) हा एक कठीण मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये TiC, निकेल आणि मॉलिब्डेनमचा कठीण टप्पा असतो. त्याचे फायदे म्हणजे उच्च कडकपणा, अँटी-बॉन्डिंग क्षमता, अँटी-क्रेसेंट वेअर आणि अँटी-ऑक्सिडेशन क्षमता. १००० अंशांपेक्षा जास्त तापमानातही ते मशीनिंग करता येते. हे मिश्रधातू स्टील आणि क्वेंचिंग स्टीलच्या सतत-फिनिशिंगसाठी लागू आहे.
| मॉडेल | निकेलचे प्रमाण (wt%) | घनता (ग्रॅम/सेमी²) | कडकपणा (HRA) | वाकण्याची ताकद (≥N/मिमी²) |
| वायएन६ | ५.७-६.२ | १४.५-१४.९ | ८८.५-९१.० | १८०० |
| वाईएन८ | ७.७-८.२ | १४.४-१४.८ | ८७.५-९०.० | २००० |
| मॉडेल | कोबाल्टचे प्रमाण (wt%) | घनता (ग्रॅम/सेमी²) | कडकपणा (HRA) | वाकण्याची ताकद (≥N/मिमी²) |
| वायजी६ | ५.८-६.२ | १४.६-१५.० | ८९.५-९१.० | १८०० |
| वायजी८ | ७.८-८.२ | १४.५-१४.९ | ८८.०-९०.५ | १९८० |
| वायजी१२ | ११.७-१२.२ | १३.९-१४.५ | ८७.५-८९.५ | २४०० |
| वायजी१५ | १४.६-१५.२ | १३.९-१४.२ | ८७.५-८९.० | २४८० |
| वायजी२० | १९.६-२०.२ | १३.४-१३.७ | ८५.५-८८.० | २६५० |
| वायजी२५ | २४.५-२५.२ | १२.९-१३.२ | ८४.५-८७.५ | २८५० |