चांगले सील का झिजत नाहीत?

आम्हाला माहित आहे की कार्बन संपेपर्यंत मेकॅनिकल सील चालू राहणे अपेक्षित आहे, परंतु आमचा अनुभव दर्शवितो की पंपमध्ये बसवलेल्या मूळ उपकरणाच्या सीलसोबत असे कधीच घडत नाही. आम्ही एक महागडा नवीन मेकॅनिकल सील खरेदी करतो आणि तो देखील जीर्ण होत नाही. तर नवीन सील पैशांचा अपव्यय होता का?

खरंच नाही. इथे तुम्ही काहीतरी तार्किक वाटत आहे, तुम्ही वेगळा सील खरेदी करून सीलची समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करत आहात, पण ते म्हणजे चांगल्या ब्रँडचा रंग खरेदी करून मोटारगाडीवर चांगला रंगकाम करण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे.

जर तुम्हाला गाडीवर चांगला रंगकाम करायचा असेल तर तुम्हाला चार गोष्टी कराव्या लागतील: बॉडी तयार करा (धातूची दुरुस्ती, गंज काढणे, सँडिंग, मास्किंग इ.); चांगल्या ब्रँडचा रंग खरेदी करा (सर्व रंग सारखे नसतात); रंग योग्यरित्या लावा (योग्य प्रमाणात हवेचा दाब, ठिबक किंवा रन नसणे आणि प्राइमर आणि फिनिश कोट दरम्यान वारंवार सँडिंग करणे); आणि रंग लावल्यानंतर त्याची काळजी घ्या (ते धुवा, मेण लावा आणि गॅरेजमध्ये ठेवा).

मॅकनीली-सील्स-२०१७

जर तुम्ही त्या चार गोष्टी योग्यरित्या केल्या असतील, तर मोटारगाडीवर रंगकाम किती काळ टिकू शकते? अर्थातच वर्षानुवर्षे. बाहेर पडा आणि गाड्या जाताना पहा आणि तुम्हाला असे लोक दिसतील जे त्या चार गोष्टी करत नाहीत. खरं तर, हे इतके दुर्मिळ आहे की जेव्हा आपण एखादी जुनी चांगली दिसणारी कार पाहतो तेव्हा आपण त्याकडे पाहतो.

चांगले सील आयुष्य मिळविण्यासाठी चार पायऱ्यांचा समावेश आहे. त्या स्पष्ट असाव्यात, पण तरीही आपण त्या पाहूया.

सीलसाठी पंप तयार करा - तेच शरीराचे काम आहे.
चांगला सील खरेदी करा - चांगला रंग
सील योग्यरित्या स्थापित करा - रंग योग्यरित्या लावा
आवश्यक असल्यास योग्य पर्यावरणीय नियंत्रण लागू करा (आणि कदाचित ते आहेही) - धुवा आणि मेण लावा.
आपण या प्रत्येक विषयाचा तपशीलवार विचार करू आणि आशा करतो की आपल्या यांत्रिक सीलचे आयुष्य इतके वाढेल की त्यापैकी बहुतेक सील खराब होतील. ही माहिती सेंट्रीफ्यूगल पंपांशी संबंधित आहे परंतु मिक्सर आणि अ‍ॅजिटेटर्ससह कोणत्याही प्रकारच्या फिरत्या उपकरणांना देखील लागू होऊ शकते.

सीलसाठी पंप तयार करा.

तयारी करण्यासाठी तुम्ही लेसर अलाइनर वापरून पंप आणि ड्रायव्हरमध्ये अलाइनमेंट करावे. "C" किंवा "D" फ्रेम अॅडॉप्टर हा आणखी चांगला पर्याय आहे.

पुढे, तुम्ही फिरणारे असेंब्ली गतिमानपणे संतुलित करता, जे बहुतेक कंपन विश्लेषण उपकरणांचा वापर करून केले जाऊ शकते, परंतु तुमच्याकडे प्रोग्राम नसल्यास तुमच्या पुरवठादाराशी संपर्क साधा. तुम्ही खात्री केली पाहिजे की शाफ्ट वाकलेला नाही आणि तुम्ही तो केंद्रांदरम्यान फिरवत आहात.

शाफ्ट स्लीव्हज टाळणे चांगले आहे, कारण सॉलिड शाफ्ट विचलित होण्याची शक्यता कमी असते आणि मेकॅनिकल सीलसाठी ते बरेच चांगले असते आणि शक्य असेल तिथे पाईपचा ताण कमी करण्याचा प्रयत्न करा.

जर उत्पादनाचे तापमान १००°C पेक्षा जास्त असेल तर "मध्यवर्ती रेषा" डिझाइन पंप वापरा, कारण यामुळे पंपवरील पाईप स्ट्रेन समस्या कमी होतील. तसेच, कमी शाफ्ट लांबी ते व्यास गुणोत्तर असलेले पंप वापरा. ​​अधूनमधून येणाऱ्या सेवा पंपांसाठी हे अत्यंत महत्वाचे आहे.

मोठ्या आकाराचे स्टफिंग बॉक्स वापरा, टॅपर्ड डिझाइन टाळा आणि सीलला भरपूर जागा द्या. स्टफिंग बॉक्सचा चेहरा शक्य तितका शाफ्टच्या चौकोनी ठेवण्याचा प्रयत्न करा, जे फेसिंग टूल्स वापरून करता येते आणि तुम्हाला माहित असलेल्या कोणत्याही तंत्रांचा वापर करून कंपन कमी करा.

पंप पोकळ्या निर्माण होऊ देऊ नका हे अत्यंत महत्वाचे आहे, कारण त्याचे सील फेस उघडे पडतील आणि कदाचित खराब होतील. पंप चालू असताना त्याची वीज गेली तर वॉटर हॅमर देखील होऊ शकतो, म्हणून या समस्या टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपाययोजना करा.

पंप सील करण्यासाठी तयार करताना काही गोष्टी तपासल्या पाहिजेत, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे की; पंप/मोटर पेडेस्टलचे वस्तुमान त्यावर बसलेल्या हार्डवेअरच्या वस्तुमानाच्या किमान पाच पट आहे; पंप सक्शन आणि पहिल्या कोपराच्या दरम्यान पाईपचे दहा व्यास आहेत; आणि बेस प्लेट समतल आहे आणि जागी ग्राउट केलेली आहे.

कंपन आणि अंतर्गत पुनर्सर्क्युलेशन समस्या कमी करण्यासाठी ओपन इम्पेलर समायोजित करा, बेअरिंग्जमध्ये योग्य प्रमाणात स्नेहन आहे याची खात्री करा आणि पाणी आणि घन पदार्थ बेअरिंगच्या पोकळीत प्रवेश करत नाहीत याची खात्री करा. तुम्ही ग्रीस किंवा लिप सील लॅबिरिंथ किंवा फेस सीलने देखील बदलले पाहिजेत.

स्टफिंग बॉक्सशी जोडलेल्या डिस्चार्ज रीसर्कुलेशन लाईन्स टाळा, बहुतेक प्रकरणांमध्ये सक्शन रीसर्कुलेशन चांगले होईल. जर पंपमध्ये वेअर रिंग असतील तर त्यांचे क्लिअरन्स देखील तपासा.

पंप तयार करताना करायच्या शेवटच्या गोष्टी म्हणजे पंपचे ओले केलेले भाग गंज-प्रतिरोधक पदार्थांपासून बनवलेले आहेत याची खात्री करणे, कारण रेषांमधील क्लीनर आणि सॉल्व्हेंट्स कधीकधी अशा समस्या निर्माण करतात ज्या डिझायनरने कधीही अपेक्षित केल्या नव्हत्या.

नंतर पंपच्या सक्शन बाजूला गळणारी कोणतीही हवा बंद करा आणि व्होल्युटमध्ये अडकलेली कोणतीही हवा काढून टाका.

चांगला सील खरेदी करा

दाब आणि व्हॅक्यूम दोन्ही सील करणारे हायड्रॉलिकली बॅलन्स्ड डिझाइन वापरा आणि जर तुम्ही सीलमध्ये इलास्टोमर वापरणार असाल तर ओ-रिंग वापरण्याचा प्रयत्न करा. हे अनेक कारणांसाठी सर्वोत्तम आकार आहेत, परंतु कोणालाही ओ-रिंग लोड करू देऊ नका अन्यथा ते जसे वाकणार नाही किंवा रोल होणार नाही.

शाफ्ट फ्रेटिंग हे अकाली सील बिघाडाचे एक प्रमुख कारण असल्याने तुम्ही नॉन-फ्रेटिंग सील डिझाइन देखील वापरावे.

स्थिर सील (जिथे स्प्रिंग्स शाफ्टसह फिरत नाहीत) हे फिरत्या सीलपेक्षा (स्प्रिंग्स फिरतात) चांगले असतात जेणेकरून उत्सर्जन आणि इतर कोणतेही द्रव सील करता येतील. जर सीलमध्ये लहान स्प्रिंग्स असतील तर त्यांना द्रवपदार्थापासून दूर ठेवा नाहीतर ते सहजपणे बंद होतील. असे अनेक सील डिझाइन आहेत ज्यात हे नॉन-क्लोजिंग वैशिष्ट्य आहे.

मिक्सर अॅप्लिकेशन्समध्ये आणि बेअरिंग्जपासून खूप दूर असलेल्या सीलमध्ये दिसणाऱ्या रेडियल हालचालीसाठी रुंद हार्ड फेस उत्तम असतो.

उच्च तापमानाच्या धातूच्या बेलो सीलसाठी तुम्हाला काही प्रकारचे कंपन डॅम्पिंग देखील आवश्यक असेल कारण त्यांच्याकडे सामान्यतः ते कार्य करणारे इलास्टोमर नसते.

अशा डिझाईन्स वापरा ज्या सीलच्या बाहेरील व्यासावर सील करणारे द्रवपदार्थ ठेवतात, अन्यथा केंद्रापसारक शक्ती घन पदार्थ लॅप केलेल्या पृष्ठभागावर फेकेल आणि कार्बन झीज झाल्यावर त्यांची हालचाल मर्यादित करेल. सीलच्या पृष्ठभागावर न भरलेले कार्बन देखील वापरा कारण ते सर्वोत्तम प्रकारचे असतात आणि त्यांची किंमत जास्त नसते.

तसेच, "गूढ साहित्य" चे निराकरण करणे अशक्य असल्याने, तुम्ही सर्व सील साहित्य ओळखू शकता याची खात्री करा.

पुरवठादाराला तुम्हाला असे सांगू देऊ नका की त्याचे साहित्य मालकीचे आहे, आणि जर त्यांचा दृष्टिकोन असा असेल तर दुसरा पुरवठादार किंवा उत्पादक शोधा, अन्यथा तुम्हाला येणाऱ्या सर्व समस्यांना तोंड द्यावे लागेल.

सीलच्या पृष्ठभागावरील पृष्ठभागावरील थरापासून इलास्टोमर दूर ठेवण्याचा प्रयत्न करा. सीलचा एक भाग म्हणजे इलास्टोमर, जो उष्णतेला सर्वात जास्त संवेदनशील असतो आणि चेहऱ्यावर तापमान सर्वात जास्त असते.

कोणतेही धोकादायक किंवा महागडे उत्पादन दुहेरी सीलने सील केले पाहिजे. हायड्रॉलिक बॅलन्स दोन्ही दिशेने आहे याची खात्री करा अन्यथा तुम्ही असा धोका पत्करत आहात की दाब उलटल्याने किंवा लाट आल्याने एक चेहरा उघडेल.

शेवटी, जर डिझाइनमध्ये धातूच्या धारकामध्ये कार्बन दाबला असेल, तर कार्बन दाबला गेला आहे आणि "आकुंचन पावला नाही" याची खात्री करा. दाबलेला कार्बन धातूच्या धारकातील अनियमिततेशी जुळवून घेण्यासाठी कातरेल, ज्यामुळे लॅप केलेले चेहरे सपाट राहण्यास मदत होईल.

सील योग्यरित्या स्थापित करा

जर तुम्हाला इंपेलरमध्ये बदल करायचे असतील तर कार्ट्रिज सील ही एकमेव डिझाइन आहे जी अर्थपूर्ण आहे आणि ती स्थापित करणे खूप सोपे आहे कारण तुम्हाला प्रिंटची आवश्यकता नाही किंवा योग्य फेस लोड मिळविण्यासाठी कोणतेही मापन करण्याची आवश्यकता नाही.

कार्ट्रिज ड्युअल सीलमध्ये पंपिंग रिंग बिल्ट इन असावी आणि उत्पादनाच्या सौम्यतेच्या समस्या टाळण्यासाठी शक्य असेल तेव्हा सीलमध्ये बफर फ्लुइड (कमी दाब) वापरावा.

तेलाची विशिष्ट उष्णता कमी आणि चालकता कमी असल्याने, बफर फ्लुइड म्हणून कोणत्याही प्रकारचे तेल टाळा.

बसवताना, सील शक्य तितक्या बेअरिंग्जच्या जवळ ठेवा. स्टफिंग बॉक्समधून सील बाहेर काढण्यासाठी सहसा जागा असते आणि नंतर फिरणाऱ्या शाफ्टला स्थिर करण्यासाठी सपोर्ट बुशिंगसाठी स्टफिंग बॉक्स क्षेत्राचा वापर करा.

वापराच्या आधारावर, तुम्हाला हे सपोर्ट बुशिंग अक्षीयपणे ठेवायचे की नाही हे ठरवावे लागेल.

दुहेरी सील किंवा फ्युजिटेबल एमिशन सीलिंग (प्रति दशलक्ष भागांमध्ये मोजली जाणारी गळती) आवश्यक नसलेल्या कोणत्याही अनुप्रयोगात स्प्लिट सील देखील अर्थपूर्ण आहेत.

डबल-एंडेड पंपवर तुम्ही स्प्लिट सील ही एकमेव डिझाइन वापरावी, अन्यथा जेव्हा फक्त एक सील निकामी होईल तेव्हा तुम्हाला दोन्ही सील बदलावे लागतील.

ते तुम्हाला पंप ड्रायव्हरशी पुन्हा जुळवून न घेता सील बदलण्याची परवानगी देतात.

स्थापनेच्या वेळी सील फेसवर वंगण घालू नका आणि लॅप केलेल्या फेसवर घन पदार्थ ठेवा. जर सील फेसवर संरक्षक आवरण असेल तर ते स्थापनेपूर्वी काढून टाका.

जर ते रबर बेलो सील असेल, तर त्यांना एक विशेष वंगण आवश्यक आहे ज्यामुळे बेलो शाफ्टला चिकटतील. ते सामान्यतः पेट्रोलियम-आधारित द्रव असते, परंतु तुम्ही तुमच्या पुरवठादाराशी खात्री करून घेऊ शकता. रबर बेलो सीलसाठी देखील 40RMS पेक्षा जास्त शाफ्ट फिनिश आवश्यक नसते, अन्यथा रबर शाफ्टला चिकटून राहण्यास त्रास होईल.

शेवटी, उभ्या अनुप्रयोगात स्थापित करताना, स्टफिंग बॉक्स सीलच्या समोरील बाजूस व्हेंट करणे सुनिश्चित करा. जर पंप उत्पादकाने कधीही तो प्रदान केला नसेल तर तुम्हाला हा व्हेंट स्थापित करावा लागू शकतो.

अनेक कार्ट्रिज सीलमध्ये एक व्हेंट इन बिल्ट असतो जो तुम्ही पंप सक्शन किंवा सिस्टममधील इतर कमी दाबाच्या बिंदूशी जोडू शकता.

सीलची काळजी घ्या.

चांगले सील लाइफ मिळवण्यासाठी शेवटचे पाऊल म्हणजे त्याची सतत काळजी घेणे. सील थंड, स्वच्छ, वंगण घालणारे द्रव सील करणे पसंत करतात आणि आपल्याकडे सील करण्यासाठी क्वचितच त्यापैकी एक असते, परंतु कदाचित तुम्ही तुमचे उत्पादन स्टफिंग बॉक्समध्ये बदलण्यासाठी स्टफिंग बॉक्स क्षेत्रात पर्यावरण नियंत्रण लागू करू शकता.

जर तुम्ही जॅकेट घातलेला स्टफिंग बॉक्स वापरत असाल तर जॅकेट स्वच्छ असल्याची खात्री करा. जॅकेटमधून फिरण्यासाठी कंडेन्सेट किंवा स्टीम हे सर्वोत्तम द्रवपदार्थ आहेत.

स्टफिंग बॉक्सच्या शेवटी कार्बन बुशिंग बसवण्याचा प्रयत्न करा जे थर्मल बॅरियर म्हणून काम करेल आणि स्टफिंग बॉक्सचे तापमान स्थिर करण्यास मदत करेल.

फ्लशिंग हे पर्यावरणीय नियंत्रणाचे अंतिम साधन आहे कारण त्यामुळे उत्पादन पातळ होते, परंतु जर तुम्ही योग्य सील वापरत असाल तर तुम्हाला जास्त फ्लशची आवश्यकता नाही. त्या प्रकारच्या सीलसाठी तासाला चार किंवा पाच गॅलन (लक्षात घ्या की मी तास मिनिट नाही) पुरेसे असावे.

उष्णता जमा होऊ नये म्हणून तुम्ही स्टफिंग बॉक्समध्ये द्रव हलवत ठेवावा. सक्शन रीक्रिक्युलेशनमुळे तुम्ही सील करत असलेल्या उत्पादनापेक्षा जड घन पदार्थ काढून टाकले जातील.

ही सर्वात सामान्य स्लरी स्थिती असल्याने, सक्शन रीसर्कुलेशन हा तुमचा मानक म्हणून वापरा. ​​तसेच, ते कुठे वापरू नये ते जाणून घ्या.

डिस्चार्ज रीसर्कुलेशनमुळे तुम्ही स्टफिंग बॉक्समधील दाब वाढवू शकाल जेणेकरून लॅप केलेल्या पृष्ठभागावर द्रव वाष्पीकरण होण्यापासून रोखता येईल. लॅप केलेल्या पृष्ठभागावर रीसर्कुलेशन लाइन लक्ष्य करू नका, त्यामुळे त्यांना दुखापत होऊ शकते. जर तुम्ही धातूचे बेलो वापरत असाल तर रीसर्कुलेशन लाइन सँडब्लास्टर म्हणून काम करू शकते आणि पातळ बेलो प्लेट्स कापू शकते.

जर उत्पादन खूप गरम असेल तर स्टफिंग बॉक्स क्षेत्र थंड करा. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की पंप बंद केल्यावर हे पर्यावरणीय नियंत्रणे अधिक महत्त्वाची असतात कारण सोक तापमान आणि शटडाउन कूलिंगमुळे स्टफिंग बॉक्सचे तापमान नाटकीयरित्या बदलू शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची स्थिती बदलू शकते.

जर तुम्ही ड्युअल सील न वापरण्याचा निर्णय घेतला तर धोकादायक उत्पादनांना API. प्रकारच्या ग्रंथीची आवश्यकता असेल. पंप चालू असताना बेअरिंग गमावल्यास API. कॉन्फिगरेशनचा भाग असलेले आपत्तीजनक बुशिंग सीलला भौतिक नुकसानापासून वाचवेल.

API कनेक्शन योग्यरित्या केले आहेत याची खात्री करा. चार पोर्ट मिसळणे आणि क्वेंच पोर्टमध्ये फ्लश किंवा रीसर्कुलेशन लाइन मिळवणे सोपे आहे.

क्वेंच कनेक्शनमधून जास्त वाफ किंवा पाणी टाकू नका अन्यथा ते बेअरिंग केसमध्ये जाईल. ड्रेन कनेक्शनमधून गळती होणे हे ऑपरेटरना अनेकदा सील फेल्युअर म्हणून समजले जाते. त्यांना फरक माहित आहे याची खात्री करा.

या सील टिप्स अंमलात आणणे

या चारही गोष्टी कोणी कधी केल्या आहेत का? दुर्दैवाने नाही. जर आपण तसे केले असते, तर आपले ८५ किंवा ९० टक्के सील जीर्ण झाले असते, जे दहा किंवा १५ टक्के जीर्ण होतात त्याऐवजी. भरपूर कार्बन फेस शिल्लक असताना अकाली निकामी झालेले सील अजूनही नियम आहे.

आपल्या सीलच्या आयुष्यमानात वाढ होण्यामागे आपल्याला सर्वात सामान्य कारण ऐकायला मिळते ते म्हणजे ते योग्यरित्या करण्यासाठी कधीच वेळ नसतो, त्यानंतर क्लिशे म्हणतात, "पण ते दुरुस्त करण्यासाठी नेहमीच वेळ असतो." आपल्यापैकी बहुतेक जण आवश्यक पावले उचलतात आणि आपल्या सीलच्या आयुष्यमानात वाढ अनुभवतात. सीलच्या आयुष्यमानात वाढ होण्यात काहीही गैर नाही, परंतु सीलच्या जीर्ण होण्यापासून ते खूप दूर आहे.

एक मिनिट विचार करा. जर सील एक वर्ष टिकत असेल तर समस्या किती मोठी असू शकते? तापमान खूप जास्त असू शकत नाही किंवा दाब खूप तीव्र असू शकत नाही. जर ते खरे असते तर सील बिघडण्यास एक वर्ष लागणार नाही. त्याच कारणासाठी उत्पादन खूप घाणेरडे असू शकत नाही.

आपल्याला बऱ्याचदा ही समस्या सील डिझाइनइतकीच सोपी आढळते जी शाफ्टला त्रास देत असते, ज्यामुळे खराब झालेल्या स्लीव्ह किंवा शाफ्टमधून गळतीचा मार्ग निर्माण होतो. इतर वेळी आपल्याला आढळते की वर्षातून एकदा लाईन्स साफ करण्यासाठी वापरला जाणारा फ्लश दोषी असतो आणि सील घटकांना हा धोका प्रतिबिंबित करण्यासाठी कोणीही सील मटेरियल बदलत नाही.