चांगले सील खराब का होत नाहीत?

आपल्याला माहित आहे की मेकॅनिकल सील कार्बन झिजून जाईपर्यंत चालायला पाहिजे, पण आमच्या अनुभवानुसार पंपात आधीपासून बसवलेल्या मूळ सीलच्या बाबतीत असे कधीच घडत नाही. आम्ही एक महागडे नवीन मेकॅनिकल सील विकत घेतो आणि ते सुद्धा खराब होत नाही. मग ते नवीन सील विकत घेणे म्हणजे पैशांचा अपव्यय होता का?

तसे नाही. इथे तुम्ही एक तर्कसंगत वाटणारी गोष्ट करत आहात, तुम्ही वेगळे सील विकत घेऊन सीलची समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करत आहात, पण हे म्हणजे गाडीला चांगला रंग देण्यासाठी चांगल्या ब्रँडचाच रंग विकत घेण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे.

जर तुम्हाला गाडीला चांगला रंग द्यायचा असेल तर तुम्हाला चार गोष्टी कराव्या लागतील: गाडीची बॉडी तयार करणे (धातूची दुरुस्ती, गंज काढणे, सँडिंग, मास्किंग इत्यादी); चांगल्या ब्रँडचा रंग विकत घेणे (सर्व रंग सारखे नसतात); रंग योग्यरित्या लावणे (अगदी योग्य प्रमाणात हवेचा दाब वापरून, रंगाचे थेंब किंवा ओघळ न येऊ देता आणि प्रायमर व फिनिश कोटच्या मध्ये वारंवार सँडिंग करणे); आणि रंग लावल्यानंतर त्याची काळजी घेणे (गाडी धुवून, वॅक्स लावून गॅरेजमध्ये ठेवणे).

मॅकनेली-सील्स-२०१७

जर तुम्ही त्या चार गोष्टी योग्यरित्या केल्या, तर गाडीचा रंग किती काळ टिकू शकतो? अर्थातच, अनेक वर्षे. बाहेर पडून जाणाऱ्या गाड्यांकडे पाहा आणि तुम्हाला अशा लोकांचे पुरावे दिसतील जे त्या चार गोष्टी करत नाहीत. खरं तर, असं क्वचितच घडतं की जेव्हा आपल्याला एखादी जुनी गाडी चांगल्या स्थितीत दिसते, तेव्हा आपण तिच्याकडे एकटक पाहत राहतो.

सीलचे आयुष्य चांगले जगण्यासाठी देखील चार टप्पे आहेत. ते स्पष्टच असायला हवेत, पण तरीही आपण ते पाहूया.

पंपाला सीलसाठी तयार करा – हे मुख्य काम आहे.
चांगला सील खरेदी करा – चांगला पेंट
सील योग्यरित्या बसवा – रंग योग्यरित्या लावा
आवश्यक असल्यास योग्य पर्यावरणीय नियंत्रण लागू करा (आणि ते बहुधा लागेलच) – तसेच धुलाई आणि वॅक्सिंग करा.
आपण या प्रत्येक विषयाचा तपशीलवार अभ्यास करू आणि आशा आहे की आपल्या मेकॅनिकल सील्सचे आयुष्य इतके वाढवू शकू की त्यातील बहुतेक सील्स झिजून जातील. ही माहिती सेंट्रीफ्यूगल पंपांशी संबंधित आहे, परंतु ती मिक्सर्स आणि एजिटेटर्ससह जवळजवळ कोणत्याही प्रकारच्या फिरणाऱ्या उपकरणांना देखील लागू होऊ शकते.

सीलसाठी पंप तयार करा

तयारीसाठी तुम्ही लेझर अलाइनर वापरून पंप आणि ड्रायव्हर यांचे अलाइनमेंट केले पाहिजे. “C” किंवा “D” फ्रेम अडॅप्टर हा आणखी चांगला पर्याय आहे.

पुढे, तुम्ही फिरणाऱ्या असेंब्लीला गतिशीलपणे संतुलित करता, जे बहुतेक कंपन विश्लेषण उपकरणांचा वापर करून केले जाऊ शकते, परंतु तुमच्याकडे प्रोग्राम नसल्यास तुमच्या पुरवठादाराशी संपर्क साधा. शाफ्ट वाकलेला नाही आणि तुम्ही त्याला दोन केंद्रांच्या मध्ये फिरवत आहात याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

शाफ्ट स्लीव्ह्ज टाळणे ही एक चांगली कल्पना आहे, कारण भरीव शाफ्ट वाकण्याची शक्यता कमी असते आणि तो मेकॅनिकल सीलसाठी खूपच चांगला असतो, तसेच शक्य असेल तिथे पाईपवरील ताण कमी करण्याचा प्रयत्न करावा.

उत्पादनाचे तापमान १००°C पेक्षा जास्त असल्यास “सेंटर लाइन” डिझाइनचा पंप वापरा, कारण यामुळे पंपाजवळील पाईपवरील ताणाच्या काही समस्या कमी होतील. तसेच, कमी शाफ्ट लांबी ते व्यास गुणोत्तर असलेले पंप वापरा. ​​अधूनमधून चालणाऱ्या पंपांच्या बाबतीत हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

मोठ्या आकाराचा स्टफिंग बॉक्स वापरा, निमुळत्या डिझाइन टाळा आणि सीलला भरपूर जागा द्या. स्टफिंग बॉक्सचा पृष्ठभाग शाफ्टला शक्य तितका काटकोनात आणण्याचा प्रयत्न करा, जे फेसिंग टूल्स वापरून करता येते, आणि तुम्हाला माहीत असलेल्या कोणत्याही तंत्रांचा वापर करून कंपन कमी करा.

पंपात कॅव्हिटेशन होऊ न देणे अत्यावश्यक आहे, कारण त्यामुळे सीलचे पृष्ठभाग उसळून उघडे पडतील आणि त्यांना नुकसान पोहोचण्याची शक्यता आहे. पंप चालू असताना त्याचा वीजपुरवठा खंडित झाल्यास वॉटर हॅमर देखील होऊ शकतो, म्हणून या समस्या टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक उपाययोजना करा.

पंपाला सील लावण्यासाठी तयार करताना काही गोष्टी तपासणे आवश्यक आहे, त्यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे: पंप/मोटर पेडस्टलचे वजन त्यावर ठेवलेल्या हार्डवेअरच्या वजनाच्या किमान पाच पट असावे; पंप सक्शन आणि पहिल्या एल्बोमध्ये पाईपचे दहा व्यासांचे अंतर असावे; आणि बेस प्लेट समतल असून ती ग्राउटिंग करून जागेवर बसवलेली असावी.

कंपन आणि अंतर्गत पुनर्प्रवाहाच्या समस्या कमी करण्यासाठी ओपन इम्पेलर समायोजित ठेवा, बेअरिंग्जला योग्य प्रमाणात वंगण मिळत असल्याची खात्री करा आणि बेअरिंगच्या पोकळीत पाणी व घन पदार्थ शिरत नाहीत याची काळजी घ्या. तसेच, तुम्ही ग्रीस किंवा लिप सील्सच्या जागी लॅबिरिंथ किंवा फेस सील्स बसवले पाहिजेत.

स्टफिंग बॉक्सला जोडलेल्या डिस्चार्ज रीसर्क्युलेशन लाईन्स टाळण्याची खात्री करा, बहुतेक प्रकरणांमध्ये सक्शन रीसर्क्युलेशन अधिक चांगले असते. जर पंपाला वेअर रिंग्स असतील, तर त्यांचे क्लिअरन्स देखील तपासल्याची खात्री करा.

पंप तयार करताना सर्वात शेवटी हे सुनिश्चित केले पाहिजे की पंपाचे ओल्या भागांचे उत्पादन गंज-प्रतिरोधक सामग्रीपासून केलेले आहे, कारण पाईपलाईनमध्ये असलेले क्लीनर आणि सॉल्व्हेंट्स कधीकधी अशा समस्या निर्माण करतात ज्यांची डिझाइनरने कधीही अपेक्षा केलेली नसते.

त्यानंतर पंपाच्या सक्शन बाजूला गळत असलेली हवा बंद करा आणि व्होल्यूटमध्ये अडकलेली हवा काढून टाका.

चांगला सील खरेदी करा

हायड्रॉलिकली संतुलित डिझाइन वापरा जे दाब आणि व्हॅक्यूम दोन्ही सील करतात आणि जर तुम्ही सीलमध्ये इलास्टोमर वापरणार असाल, तर ओ-रिंग वापरण्याचा प्रयत्न करा. अनेक कारणांमुळे हा सर्वोत्तम आकार आहे, परंतु कोणालाही ओ-रिंगवर स्प्रिंग लोड टाकू देऊ नका, नाहीतर ती अपेक्षेप्रमाणे वाकणार नाही किंवा वळणार नाही.

तुम्ही नॉन-फ्रेटिंग सील डिझाइनचा वापर करावा, कारण शाफ्ट फ्रेटिंग हे सील अकाली निकामी होण्याचे एक प्रमुख कारण आहे.

स्थिर सील (ज्यामध्ये स्प्रिंग्ज शाफ्टसोबत फिरत नाहीत) हे फिरणाऱ्या सीलपेक्षा (ज्यामध्ये स्प्रिंग्ज फिरतात) गळती होणारे उत्सर्जन आणि इतर द्रवपदार्थ सील करण्यासाठी अधिक चांगले असतात. जर सीलमध्ये लहान स्प्रिंग्ज असतील, तर त्यांना द्रवपदार्थापासून दूर ठेवा, नाहीतर त्या सहजपणे चोक होतील. असे अनेक सील डिझाइन उपलब्ध आहेत ज्यात हे चोक न होण्याचे वैशिष्ट्य असते.

मिक्सर ॲप्लिकेशन्समध्ये दिसणाऱ्या रेडियल हालचालीसाठी आणि बेअरिंग्जपासून भौतिकदृष्ट्या लांब अंतरावर असलेल्या सील्ससाठी रुंद हार्ड फेस उत्कृष्ट असतो.

उच्च तापमानाच्या धातूच्या बेलो सीलसाठी तुम्हाला कोणत्यातरी प्रकारच्या कंपन शमनाची देखील आवश्यकता असेल, कारण त्यामध्ये सामान्यतः ते कार्य करणारा इलास्टोमर नसतो.

अशा डिझाइनचा वापर करा ज्यामुळे सीलिंग फ्लुइड सीलच्या बाहेरील व्यासावरच राहील, अन्यथा अपकेंद्री बलामुळे घन पदार्थ लॅप केलेल्या पृष्ठभागांवर फेकले जातील आणि कार्बन झिजल्यावर त्यांच्या हालचालीवर मर्यादा येतील. तुम्ही सीलच्या पृष्ठभागांसाठी अनफिल्ड कार्बनचाच वापर करावा, कारण ते सर्वोत्तम प्रकारचे असून त्यांची किंमतही जास्त नसते.

तसेच, तुम्ही सर्व सील सामग्री ओळखू शकता याची खात्री करा, कारण 'अज्ञात सामग्री'ची समस्या सोडवणे अशक्य आहे.

पुरवठादाराला त्याचा माल मालकी हक्काचा आहे असे सांगू देऊ नका, आणि जर त्यांची हीच वृत्ती असेल, तर दुसरा पुरवठादार किंवा उत्पादक शोधा, अन्यथा तुम्हाला ज्या काही समस्यांना सामोरे जावे लागेल, त्या तुम्ही स्वतःच ओढवून घ्याल.

इलास्टोमरला सीलच्या पृष्ठभागापासून दूर ठेवण्याचा प्रयत्न करा. इलास्टोमर हा सीलचा असा भाग आहे जो उष्णतेसाठी सर्वात संवेदनशील असतो आणि पृष्ठभागावर तापमान सर्वाधिक असते.

कोणतेही धोकादायक किंवा महागडे उत्पादन दुहेरी सीलने बंद केले पाहिजे. हायड्रॉलिक संतुलन दोन्ही दिशांना असल्याची खात्री करा, अन्यथा दाब उलटल्यास किंवा अचानक वाढल्यास सीलचे एक तोंड उघडण्याची शक्यता असते.

शेवटी, जर डिझाइनमध्ये धातूच्या होल्डरमध्ये कार्बन दाबून बसवलेला असेल, तर तो कार्बन दाबून बसवला गेला आहे, आकुंचन पावून नाही, याची खात्री करा. दाबून बसवलेला कार्बन धातूच्या होल्डरमधील अनियमिततेनुसार स्वतःला जुळवून घेण्यासाठी वाकतो, ज्यामुळे लॅप केलेले पृष्ठभाग सपाट राहण्यास मदत होते.

सील योग्यरित्या बसवा

जर तुम्हाला इम्पेलरमध्ये बदल करायचे असतील, तर कार्ट्रिज सील्स हाच एकमेव व्यवहार्य डिझाइन आहे, आणि ते बसवायला खूप सोपे आहेत कारण योग्य फेस लोड मिळवण्यासाठी तुम्हाला प्रिंट करण्याची किंवा कोणतेही मोजमाप घेण्याची गरज नसते.

कार्ट्रिजच्या ड्युअल सील्समध्ये एक पंपिंग रिंग बसवलेली असावी आणि उत्पादनाच्या विरळ होण्याच्या समस्या टाळण्यासाठी शक्य असेल तेव्हा सील्सच्या मध्ये बफर फ्लुइड (कमी दाब) वापरावे.

तेलाची विशिष्ट उष्णता कमी असते आणि त्याची विद्युत वाहकता कमी असते, त्यामुळे बफर फ्लुइड म्हणून कोणत्याही प्रकारचे तेल वापरणे टाळा.

बसवताना, सील बेअरिंगच्या शक्य तितके जवळ ठेवा. सहसा, सीलला स्टफिंग बॉक्समधून बाहेर काढण्यासाठी जागा असते आणि नंतर फिरणाऱ्या शाफ्टला स्थिर ठेवण्यास मदत करण्यासाठी सपोर्ट बुशिंगकरिता स्टफिंग बॉक्सच्या जागेचा वापर करता येतो.

वापराच्या स्वरूपानुसार, हे सपोर्ट बुशिंग अक्षीय स्थितीत ठेवायचे आहे की नाही, हे तुम्हाला ठरवावे लागेल.

ज्या अनुप्रयोगांमध्ये दुहेरी सील किंवा गळती रोखण्याची (पार्ट्स पर मिलियनमध्ये मोजलेली गळती) आवश्यकता नसते, अशा जवळजवळ कोणत्याही अनुप्रयोगात स्प्लिट सील देखील उपयुक्त ठरतात.

दुहेरी टोकाच्या पंपांवर तुम्ही फक्त स्प्लिट सील याच डिझाइनचा वापर केला पाहिजे, नाहीतर एक सील खराब झाल्यावर तुम्हाला दोन्ही सील बदलावे लागतील.

त्यामुळे पंप ड्रायव्हरचे पुनर्संरेखन न करता सील बदलणे देखील शक्य होते.

इन्स्टॉलेशनच्या वेळी सीलच्या पृष्ठभागांना वंगण लावू नका आणि लॅप केलेल्या पृष्ठभागांवर घन पदार्थ लागू देऊ नका. जर सीलच्या पृष्ठभागांवर संरक्षक आवरण असेल, तर इन्स्टॉलेशनपूर्वी ते काढून टाकण्याची खात्री करा.

जर ते रबर बेलो सील असेल, तर त्याला एका विशेष वंगणाची आवश्यकता असते ज्यामुळे बेलो शाफ्टला चिकटून राहते. हे सामान्यतः पेट्रोलियम-आधारित द्रव असते, परंतु खात्री करण्यासाठी तुम्ही तुमच्या पुरवठादाराकडे चौकशी करू शकता. रबर बेलो सीलसाठी शाफ्टचा पृष्ठभाग (फिनिश) ४० आरएमएस पेक्षा चांगला नसावा, अन्यथा रबरला शाफ्टला चिकटण्यास अडचण येईल.

शेवटी, उभ्या स्थितीत बसवताना, स्टफिंग बॉक्सला सीलच्या पृष्ठभागांवर व्हेंट (हवा बाहेर काढण्याची सोय) असल्याची खात्री करा. जर पंप निर्मात्याने ही सोय दिली नसेल, तर तुम्हाला ती बसवावी लागू शकते.

बऱ्याच कार्ट्रिज सीलमध्ये एक व्हेंट बसवलेला असतो, जो तुम्ही पंपाच्या सक्शनला किंवा सिस्टीममधील इतर कमी दाबाच्या बिंदूला जोडू शकता.

सीलची काळजी घ्या

सीलचे आयुष्य चांगले टिकवण्यासाठी शेवटचा टप्पा म्हणजे त्याची सातत्याने काळजी घेणे. सीलला थंड, स्वच्छ, वंगणयुक्त द्रव सील करणे पसंत असते, आणि जरी आपल्याकडे सील करण्यासाठी क्वचितच असा द्रव उपलब्ध असला तरी, कदाचित तुम्ही स्टफिंग बॉक्सच्या भागात पर्यावरणीय नियंत्रण लागू करून तुमच्या उत्पादनाला तसे बनवू शकता.

जर तुम्ही जॅकेटेड स्टफिंग बॉक्स वापरत असाल, तर त्याचे जॅकेट स्वच्छ असल्याची खात्री करा. जॅकेटमधून प्रवाहित करण्यासाठी संघनित द्रव किंवा वाफ हे सर्वोत्तम द्रव आहेत.

स्टफिंग बॉक्सचे तापमान स्थिर ठेवण्यास मदत करणारा थर्मल बॅरियर म्हणून काम करण्यासाठी, स्टफिंग बॉक्सच्या शेवटी कार्बन बुशिंग बसवून पहा.

फ्लशिंग हे पर्यावरणावर नियंत्रण ठेवण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे, कारण त्यामुळे उत्पादनाचे विरलीकरण होते. परंतु, जर तुम्ही योग्य सील वापरत असाल, तर तुम्हाला जास्त फ्लशिंगची गरज भासणार नाही. त्या प्रकारच्या सीलसाठी प्रति तास चार किंवा पाच गॅलन (लक्षात घ्या, मी तास म्हटले आहे, मिनिट नाही) पुरेसे असावे.

उष्णता साचू नये म्हणून तुम्ही स्टफिंग बॉक्समधील द्रव सतत फिरता ठेवला पाहिजे. सक्शन रीसर्क्युलेशनमुळे तुम्ही सील करत असलेल्या उत्पादनापेक्षा जड असलेले घन पदार्थ काढून टाकले जातील.

ती स्लरीची सर्वात सामान्य स्थिती असल्याने, सक्शन रीसर्क्युलेशनलाच मानक माना. तसेच, ते कुठे वापरू नये हे देखील जाणून घ्या.

डिस्चार्ज रीसर्क्युलेशनमुळे तुम्हाला स्टफिंग बॉक्समधील दाब वाढवता येतो, ज्यामुळे लॅप केलेल्या पृष्ठभागांच्या मध्ये द्रवाचे बाष्पीभवन होण्यापासून रोखता येते. रीसर्क्युलेशन लाइन लॅप केलेल्या पृष्ठभागांवर रोखण्याचा प्रयत्न करू नका, त्यामुळे त्यांना इजा होऊ शकते. जर तुम्ही धातूचे बेलो वापरत असाल, तर रीसर्क्युलेशन लाइन सँडब्लास्टरप्रमाणे काम करून बेलोच्या पातळ प्लेट्स कापू शकते.

उत्पादन जास्त गरम असल्यास, स्टफिंग बॉक्सचा भाग थंड करा. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की, जेव्हा पंप बंद असतो तेव्हा ही पर्यावरणीय नियंत्रणे अधिक महत्त्वाची ठरतात, कारण सोक तापमान आणि शटडाउन कूलिंगमुळे स्टफिंग बॉक्सच्या तापमानात मोठा बदल होऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादनाची अवस्था बदलू शकते.

जर तुम्ही ड्युअल सील न वापरण्याचे ठरवले, तर धोकादायक उत्पादनांसाठी API प्रकारच्या ग्लँडची आवश्यकता असेल. API संरचनेचा भाग असलेले आपत्कालीन बुशिंग, पंप चालू असताना बेअरिंग खराब झाल्यास सीलचे भौतिक नुकसानीपासून संरक्षण करेल.

API कनेक्शन्स योग्यरित्या जोडले आहेत याची खात्री करा. चारही पोर्ट्समध्ये गोंधळ होण्याची आणि फ्लश किंवा रीसर्क्युलेशन लाईन क्वेंच पोर्टमध्ये जोडली जाण्याची शक्यता असते.

क्वेंच कनेक्शनमधून जास्त वाफ किंवा पाणी जाऊ देऊ नका, नाहीतर ते बेअरिंग केसमध्ये जाईल. ड्रेन कनेक्शनमधून होणारी गळती ऑपरेटर अनेकदा सील निकामी झाल्याचे समजतात. त्यांना यातील फरक नक्की समजावून सांगा.

या सील टिप्सची अंमलबजावणी करणे

कोणी कधी या चारही गोष्टी एकत्र करतं का? दुर्दैवाने नाही. जर आम्ही तसे केले असते, तर आज खराब होणाऱ्या दहा किंवा पंधरा टक्क्यांऐवजी, आमचे ८५ किंवा ९० टक्के सील्स खराब झाले असते. भरपूर कार्बन पृष्ठभाग शिल्लक असलेला आणि वेळेआधीच निकामी होणारा सील हेच आजही एक सामान्य उदाहरण आहे.

आपल्या सीलचे आयुष्य चांगले नसण्याबद्दल आपण ऐकतो ते सर्वात सामान्य कारण म्हणजे, एखादे काम व्यवस्थित करण्यासाठी कधीच वेळ मिळत नाही, आणि त्यानंतर येणारे नेहमीचे वाक्य, “पण ते दुरुस्त करण्यासाठी नेहमीच वेळ असतो.” आपल्यापैकी बहुतेक जण आवश्यक असलेल्या एक किंवा दोन पायऱ्या उचलतात आणि आपल्या सीलच्या आयुष्यात वाढ झाल्याचा अनुभव घेतात. सीलचे आयुष्य वाढण्यात काहीही गैर नाही, पण त्यामुळे सील पूर्णपणे थकत नाहीत.

एक मिनिटभर विचार करा. जर सील वर्षभर टिकत असेल, तर समस्या किती मोठी असू शकते? तापमान खूप जास्त किंवा दाब खूप तीव्र असू शकत नाही. जर तसे असते, तर सील खराब व्हायला एक वर्ष लागले नसते. त्याच कारणास्तव, उत्पादन खूप घाणेरडे असू शकत नाही.

बऱ्याचदा असे आढळून येते की, समस्या अगदी साधी असते - सीलच्या रचनेमुळे शाफ्टवर घर्षण होऊन, खराब झालेल्या स्लीव्ह किंवा शाफ्टमधून गळतीचा मार्ग तयार होतो. इतर वेळी असे आढळून येते की, वर्षातून एकदा लाईन्स स्वच्छ करण्यासाठी वापरला जाणारा फ्लशच या समस्येचे मूळ कारण असतो, आणि सीलच्या घटकांना असलेल्या या धोक्याला लक्षात घेऊन कोणीही सीलची सामग्री बदलत नाही.