चांगले सील का झिजत नाहीत?

आम्हाला माहित आहे की कार्बन कमी होईपर्यंत यांत्रिक सील चालू असणे आवश्यक आहे, परंतु आमचा अनुभव आम्हाला दर्शवतो की पंपमध्ये स्थापित केलेल्या मूळ उपकरणाच्या सीलसह असे कधीच घडत नाही. आम्ही एक महागडा नवीन यांत्रिक सील विकत घेतो आणि तोही संपत नाही. मग नवीन शिक्का हा पैशाचा अपव्यय होता का?

खरंच नाही. येथे तुम्ही तार्किक वाटणारे काहीतरी करत आहात, तुम्ही वेगळा सील खरेदी करून सीलची समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करत आहात, परंतु ते एका चांगल्या ब्रँडचा पेंट खरेदी करून ऑटोमोबाईलवर चांगली पेंट जॉब मिळवण्याचा प्रयत्न करण्यासारखे आहे.

जर तुम्हाला ऑटोमोबाईलवर चांगला पेंट जॉब मिळवायचा असेल तर तुम्हाला चार गोष्टी कराव्या लागतील: बॉडी तयार करा (धातूची दुरुस्ती, गंज काढणे, सँडिंग, मास्किंग इ.); पेंटचा चांगला ब्रँड खरेदी करा (सर्व पेंट सारखे नसतात); पेंट योग्य रीतीने लावा (हवेचा दाब योग्य प्रमाणात, ड्रिप किंवा रन नाही आणि प्राइमर आणि फिनिश कोट्समध्ये वारंवार सँडिंगसह); आणि पेंट लावल्यानंतर त्याची काळजी घ्या (ते धुतलेले, मेण लावून आणि गॅरेजमध्ये ठेवा).

mcneally-seals-2017

जर तुम्ही त्या चार गोष्टी बरोबर केल्या, तर ऑटोमोबाईलवर पेंट जॉब किती काळ टिकेल? साहजिकच वर्षानुवर्षे. बाहेर पडा आणि गाड्या जाताना पहा आणि तुम्हाला त्या चार गोष्टी करत नसलेल्या लोकांचा पुरावा दिसेल. किंबहुना, हे इतके दुर्मिळ आहे की चांगली दिसणारी जुनी कार पाहिल्यावर आपण त्याकडे टक लावून पाहतो.

चांगले सील लाइफ प्राप्त करण्यासाठी देखील चार पायऱ्यांचा समावेश होतो. ते स्पष्ट असले पाहिजेत, परंतु तरीही त्याकडे पाहूया.

सीलसाठी पंप तयार करा - हे शरीराचे काम आहे
एक चांगला सील खरेदी करा - चांगला पेंट
सील योग्यरित्या स्थापित करा - पेंट योग्यरित्या लागू करा
आवश्यक असल्यास योग्य पर्यावरण नियंत्रण लागू करा (आणि ते कदाचित आहे) - धुवा आणि मेण देखील
आम्ही या प्रत्येक विषयावर तपशीलवार विचार करू आणि आशा आहे की आमच्या यांत्रिक सीलचे आयुष्य त्या बिंदूपर्यंत वाढवण्यास सुरुवात करू जिथे त्यापैकी बहुतेक संपतात. ही माहिती केंद्रापसारक पंपांशी संबंधित आहे परंतु मिक्सर आणि आंदोलकांसह कोणत्याही प्रकारच्या फिरत्या उपकरणांना देखील लागू होऊ शकते.

सीलसाठी पंप तयार करा

तयार करण्यासाठी तुम्ही लेसर अलाइनर वापरून पंप आणि ड्रायव्हर यांच्यात संरेखन केले पाहिजे. एक “C” किंवा “D” फ्रेम अडॅप्टर हा आणखी चांगला पर्याय आहे.

पुढे, तुम्ही फिरत्या असेंब्लीचे डायनॅमिकली संतुलन साधता, जे बहुतेक कंपन विश्लेषण उपकरणे वापरून केले जाऊ शकते, परंतु तुमच्याकडे प्रोग्राम नसल्यास तुमच्या पुरवठादाराशी संपर्क साधा. शाफ्ट वाकलेला नाही आणि तुम्ही तो मध्यभागी फिरवला याची तुम्ही खात्री केली पाहिजे.

शाफ्ट स्लीव्हज टाळणे ही चांगली कल्पना आहे, कारण ठोस शाफ्ट विचलित होण्याची शक्यता कमी असते आणि यांत्रिक सीलसाठी ते अधिक चांगले असते आणि जेथे शक्य असेल तेथे पाईपचा ताण कमी करण्याचा प्रयत्न करा.

उत्पादनाचे तापमान 100°C पेक्षा जास्त असल्यास "सेंटर लाईन" डिझाईन पंप वापरा, कारण यामुळे पंपावरील काही पाईप स्ट्रेन समस्या कमी होतील. तसेच, कमी शाफ्ट लांबी ते व्यास गुणोत्तर असलेले पंप वापरा. अधूनमधून सेवा पंपांसह हे अत्यंत महत्वाचे आहे.

मोठ्या आकाराचा स्टफिंग बॉक्स वापरा, टॅपर्ड डिझाइन टाळा आणि सीलला भरपूर जागा द्या. स्टफिंग बॉक्सचा चेहरा शक्य तितक्या शाफ्टला चौकोनी बनवण्याचा प्रयत्न करा, जे फेसिंग टूल्स वापरून केले जाऊ शकते आणि तुम्हाला माहित असलेल्या कोणत्याही तंत्राचा वापर करून कंपन कमी करा.

हे आवश्यक आहे की तुम्ही पंप पोकळी निर्माण होऊ देऊ नका, कारण सीलचे चेहरे उघडे पडतील आणि संभाव्यतः खराब होतील. पंप चालू असताना वीज गमावल्यास पाण्याचा हातोडा देखील होऊ शकतो, म्हणून या समस्या टाळण्यासाठी प्रतिबंधात्मक कारवाई करा.

सीलसाठी पंप तयार करताना काही गोष्टी तपासल्या पाहिजेत, यासह; पंप/मोटर पेडेस्टलचे वस्तुमान त्यावर बसलेल्या हार्डवेअरच्या वस्तुमानाच्या किमान पाच पट आहे; पंप सक्शन आणि पहिल्या कोपर दरम्यान पाईपचे दहा व्यास आहेत; आणि बेस प्लेट लेव्हल आहे आणि जागी ग्राउट केलेली आहे.

कंपन आणि अंतर्गत रीक्रिक्युलेशन समस्या कमी करण्यासाठी ओपन इंपेलर समायोजित करा, बेअरिंगमध्ये योग्य प्रमाणात स्नेहन असल्याची खात्री करा आणि पाणी आणि घन पदार्थ बेअरिंग पोकळीमध्ये प्रवेश करत नाहीत. तुम्ही ग्रीस किंवा ओठांच्या सीलला चक्रव्यूह किंवा फेस सीलने बदलले पाहिजे.

स्टफिंग बॉक्सशी जोडलेल्या डिस्चार्ज रीक्रिक्युलेशन लाईन्स टाळण्याची खात्री करा, बहुतेक प्रकरणांमध्ये सक्शन रीक्रिक्युलेशन अधिक चांगले होईल. जर पंपाला अंगठी परिधान केली गेली असतील, तर तुम्ही त्यांची क्लिअरन्स देखील तपासली असल्याचे सुनिश्चित करा.

पंप तयार करताना करावयाच्या अंतिम गोष्टी म्हणजे पंपाचे ओले भाग गंज-प्रतिरोधक सामग्रीपासून तयार केले आहेत याची खात्री करणे, कारण रेषेतील क्लीनर आणि सॉल्व्हेंट्स कधीकधी अशा समस्या निर्माण करतात ज्याचा डिझायनरने कधीही अंदाज केला नव्हता.

नंतर पंपाच्या सक्शन बाजूमध्ये गळती होणारी कोणतीही हवा बंद करा आणि व्हॉल्युटमध्ये अडकलेली कोणतीही हवा काढून टाका.

एक चांगला सील खरेदी करा

हायड्रॉलिकली संतुलित डिझाइन वापरा जे दाब आणि व्हॅक्यूम दोन्ही सील करतात आणि जर तुम्ही सीलमध्ये इलास्टोमर वापरणार असाल तर ओ-रिंग वापरण्याचा प्रयत्न करा. बऱ्याच कारणांसाठी हे सर्वोत्कृष्ट आकार आहेत, परंतु कोणालाही ओ-रिंग लोड करू देऊ नका किंवा ते जसे पाहिजे तसे फ्लेक्स किंवा रोल होणार नाही.

तुम्ही नॉन-फ्रेटिंग सील डिझाईन्स देखील वापरावे कारण शाफ्ट फ्रेटिंग हे अकाली सील अपयशाचे प्रमुख कारण आहे.

फरारी उत्सर्जन आणि इतर द्रवपदार्थ सील करण्यासाठी स्थिर सील (जेथे स्प्रिंग्स शाफ्टसह फिरत नाहीत) हे फिरत्या सील (स्प्रिंग्स फिरतात) पेक्षा चांगले आहेत. सीलमध्ये लहान झरे असल्यास, त्यांना द्रवपदार्थापासून दूर ठेवा अन्यथा ते सहजपणे अडकतील. हे नॉन-क्लोजिंग वैशिष्ट्य असलेल्या भरपूर सील डिझाइन आहेत.

मिक्सर ऍप्लिकेशन्समध्ये आपण पाहत असलेल्या रेडियल हालचालींसाठी आणि बियरिंग्जपासून लांब अंतरावर असलेल्या सीलसाठी विस्तृत कठोर चेहरा उत्कृष्ट आहे.

उच्च तापमानाच्या मेटल बेलो सीलसाठी तुम्हाला काही प्रकारचे कंपन डॅम्पिंग देखील आवश्यक असेल कारण त्यामध्ये सामान्यपणे ते कार्य करणारे इलास्टोमर नसतात.

सीलिंग द्रवपदार्थ बाहेर व्यासाच्या सीलवर ठेवणारी रचना वापरा किंवा केंद्रापसारक शक्ती लॅप केलेल्या चेहऱ्यावर घन पदार्थ टाकेल आणि कार्बन परिधान झाल्यावर त्यांची हालचाल प्रतिबंधित करेल. सील फेससाठी तुम्ही न भरलेले कार्बन देखील वापरावे कारण ते सर्वोत्तम प्रकारचे आहेत आणि किंमत जास्त नाही.

तसेच, तुम्ही सर्व सील सामग्री ओळखू शकता याची खात्री करा कारण "गूढ सामग्री" समस्यानिवारण करणे अशक्य आहे.

पुरवठादाराने तुम्हाला सांगू देऊ नका की त्याची सामग्री मालकीची आहे आणि जर ती त्यांची वृत्ती असेल, तर दुसरा पुरवठादार किंवा निर्माता शोधा, अन्यथा तुम्हाला येणाऱ्या सर्व समस्या तुम्ही पात्र आहात.

इलास्टोमर्सला सील चेहऱ्यापासून दूर ठेवण्याचा प्रयत्न करा. इलास्टोमर हा सीलचा एक भाग आहे जो उष्णतेसाठी सर्वात संवेदनशील असतो आणि चेहऱ्यावर तापमान सर्वात जास्त असते.

कोणतेही धोकादायक किंवा महाग उत्पादन देखील ड्युअल सीलने सील केले पाहिजे. हायड्रॉलिक बॅलन्स दोन्ही दिशांना असल्याची खात्री करा किंवा तुम्ही जुगार खेळत आहात की दाब उलटून किंवा वाढ झाल्यास चेहरा उघडू शकतो.

शेवटी, जर डिझाईनमध्ये मेटल होल्डरमध्ये कार्बन दाबला गेला असेल, तर खात्री करा की कार्बन दाबला गेला आहे आणि "संकुचित" झाला नाही. दाबलेला कार्बन मेटल होल्डरमधील अनियमिततेशी सुसंगत होण्यासाठी कातरेल, लॅप केलेले चेहरे सपाट ठेवण्यास मदत करेल.

सील योग्यरित्या स्थापित करा

कार्ट्रिज सील ही एकमेव अशी रचना आहे जी तुम्हाला इंपेलर ऍडजस्टमेंट करायची असल्यास अर्थ प्राप्त होतो आणि ते इंस्टॉल करणे खूप सोपे आहे कारण तुम्हाला प्रिंटची आवश्यकता नाही किंवा योग्य फेस लोड मिळविण्यासाठी कोणतेही मोजमाप घ्या.

कार्ट्रिज ड्युअल सीलमध्ये पंपिंग रिंग अंगभूत असायला हवी आणि जेव्हा शक्य असेल तेव्हा सीलमध्ये बफर फ्लुइड (कमी दाब) वापरावे जेणेकरुन उत्पादनाच्या सौम्यता समस्या टाळण्यासाठी.

तेलाची कमी विशिष्ट उष्णता आणि खराब चालकता यामुळे बफर द्रव म्हणून कोणत्याही प्रकारचे तेल टाळा.

स्थापित करताना, सील शक्य तितक्या बीयरिंगच्या जवळ ठेवा. स्टफिंग बॉक्समधून सील बाहेर हलवण्याची आणि नंतर स्टफिंग बॉक्स क्षेत्राचा वापर सपोर्ट बुशिंगसाठी करण्यासाठी जागा असते ज्यामुळे फिरणारे शाफ्ट स्थिर होण्यास मदत होते.

अर्जाच्या आधारावर, तुम्हाला हे सपोर्ट बुशिंग अक्षीयपणे ठेवायचे आहे की नाही हे ठरवावे लागेल.

दुहेरी सील किंवा फरारी उत्सर्जन सीलिंगची आवश्यकता नसलेल्या कोणत्याही अनुप्रयोगामध्ये स्प्लिट सील देखील अर्थपूर्ण आहेत (गळती प्रति दशलक्ष भागांमध्ये मोजली जाते).

स्प्लिट सील ही एकमेव रचना आहे जी तुम्ही डबल-एंडेड पंपांवर वापरली पाहिजे, अन्यथा एकच सील अयशस्वी झाल्यावर तुम्हाला दोन्ही सील बदलावे लागतील.

ते तुम्हाला पंप ड्रायव्हरसोबत रीअलाइनमेंट न करता सील बदलण्याची परवानगी देतात.

इन्स्टॉलेशनच्या वेळी सील फेस वंगण घालू नका आणि लॅप केलेल्या चेहऱ्यांपासून घन पदार्थ ठेवा. सीलच्या चेहऱ्यावर संरक्षणात्मक कोटिंग असल्यास ते स्थापनेपूर्वी काढून टाकण्याची खात्री करा.

जर ते रबर बेलोज सील असेल तर त्यांना विशेष वंगण आवश्यक आहे ज्यामुळे बेलो शाफ्टला चिकटून राहतील. हे सामान्यतः पेट्रोलियम-आधारित द्रवपदार्थ आहे, परंतु आपण खात्री करण्यासाठी आपल्या पुरवठादाराशी तपासू शकता. रबर बेलो सीलला 40RMS पेक्षा चांगले शाफ्ट फिनिश आवश्यक नाही किंवा रबरला शाफ्टला चिकटून राहण्यास त्रास होईल.

शेवटी, उभ्या ऍप्लिकेशनमध्ये स्थापित करताना, स्टफिंग बॉक्सला सीलच्या चेहऱ्यावर सोडण्याची खात्री करा. पंप निर्मात्याने कधीही प्रदान न केल्यास तुम्हाला हे व्हेंट स्थापित करावे लागेल.

बऱ्याच कार्ट्रिज सीलमध्ये एक वेंट बनवलेले असते ज्यामध्ये तुम्ही पंप सक्शन किंवा सिस्टममधील इतर काही कमी दाब बिंदूशी कनेक्ट करू शकता.

सीलची काळजी घ्या

चांगले सील जीवन मिळविण्याची शेवटची पायरी म्हणजे त्याची सतत काळजी घेणे. सील थंड, स्वच्छ, स्नेहन द्रवपदार्थ सील करणे पसंत करतात आणि आमच्याकडे सील करण्यासाठी क्वचितच असे असले तरी, कदाचित तुम्ही तुमचे उत्पादन एकामध्ये बदलण्यासाठी स्टफिंग बॉक्सच्या भागात पर्यावरण नियंत्रण लागू करू शकता.

जर तुम्ही जॅकेट असलेला स्टफिंग बॉक्स वापरत असाल, तर जॅकेट स्वच्छ असल्याची खात्री करा. कंडेन्सेट किंवा स्टीम हे जाकीटमधून फिरण्यासाठी सर्वोत्तम द्रव आहेत.

स्टफिंग बॉक्सच्या शेवटी कार्बन बुशिंग स्थापित करून थर्मल बॅरियर म्हणून काम करा जे स्टफिंग बॉक्सचे तापमान स्थिर ठेवण्यास मदत करेल.

फ्लशिंग हे अंतिम पर्यावरणीय नियंत्रण आहे कारण यामुळे उत्पादन कमी होते, परंतु जर तुम्ही योग्य सील वापरत असाल तर तुम्हाला जास्त फ्लशची गरज भासणार नाही. त्या प्रकारच्या सीलसाठी चार किंवा पाच गॅलन प्रति तास (लक्षात घ्या मी तास नाही म्हटले) पुरेसे असावे.

उष्णता वाढू नये म्हणून तुम्ही स्टफिंग बॉक्समध्ये द्रव हलवत ठेवावे. सक्शन रीक्रिक्युलेशन तुम्ही सील करत असलेल्या उत्पादनापेक्षा जड पदार्थ काढून टाकेल.

ही सर्वात सामान्य स्लरी स्थिती असल्याने, सक्शन रीक्रिक्युलेशनचा वापर तुमचे मानक म्हणून करा. तसेच, ते कुठे वापरू नये हे जाणून घ्या.

डिस्चार्ज रीक्रिक्युलेशन आपल्याला स्टफिंग बॉक्समध्ये दाब वाढवण्यास अनुमती देईल जेणेकरून लॅप केलेल्या चेहऱ्यांमधील द्रवपदार्थाची वाफ होऊ नये. लॅप केलेल्या चेहऱ्यांकडे रीक्रिक्युलेशन लाइनचे लक्ष्य न ठेवण्याचा प्रयत्न करा, यामुळे त्यांना इजा होऊ शकते. जर तुम्ही मेटल बेलोज वापरत असाल तर रीक्रिक्युलेशन लाइन सँडब्लास्टर म्हणून काम करू शकते आणि पातळ बेलोज प्लेट्स कापू शकते.

उत्पादन खूप गरम असल्यास, स्टफिंग बॉक्सचे क्षेत्र थंड करा. हे लक्षात ठेवणे महत्त्वाचे आहे की जेव्हा पंप बंद केला जातो तेव्हा ही पर्यावरणीय नियंत्रणे अधिक महत्त्वाची असतात कारण भिजवण्याचे तापमान आणि शटडाउन कूलिंग स्टफिंग बॉक्सचे तापमान मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची स्थिती बदलते.

धोकादायक उत्पादनांना API आवश्यक असेल. तुम्ही ड्युअल सील न वापरण्याचे निवडल्यास ग्रंथी टाइप करा. आपत्ती बुशिंग जे API चा भाग आहे. पंप चालू असताना तुम्ही बेअरिंग गमावल्यास कॉन्फिगरेशन सीलचे भौतिक नुकसान होण्यापासून संरक्षण करेल.

API कनेक्शन योग्यरित्या केले असल्याची खात्री करा. चार पोर्ट एकत्र करणे आणि क्वेंच पोर्टमध्ये फ्लश किंवा रीक्रिक्युलेशन लाइन मिळवणे सोपे आहे.

क्वेंच कनेक्शनद्वारे जास्त वाफ किंवा पाणी न घालण्याचा प्रयत्न करा अन्यथा ते बेअरिंग केसमध्ये जाईल. ड्रेन कनेक्शनमधून गळती होणे हे अनेकदा ऑपरेटर्सद्वारे सील अपयशी मानले जाते. त्यांना फरक माहित असल्याची खात्री करा.

या सील टिपा अंमलबजावणी

या चारही गोष्टी कधी कोणी करतात का? दुर्दैवाने नाही. जर आम्ही असे केले, तर आमच्या सीलपैकी 85 किंवा 90 टक्के सील संपतील, दहा किंवा 15 टक्के पेक्षा. भरपूर कार्बन फेस शिल्लक असलेला अकाली अयशस्वी सील हा नियम कायम आहे.

आपल्या चांगल्या सील लाइफच्या अभावाचे स्पष्टीकरण देण्यासाठी आपण ऐकतो ते सर्वात सामान्य कारण म्हणजे ते योग्य करण्यासाठी कधीही वेळ नसतो, त्यानंतर क्लिच, "पण ते दुरुस्त करण्यासाठी नेहमीच वेळ असतो." आपल्यापैकी बरेच जण एक किंवा दोन आवश्यक पावले करतात आणि आपल्या सील लाइफमध्ये वाढ अनुभवतात. सील लाइफ वाढण्यात काहीही चूक नाही, परंतु सील घालण्यापासून ते खूप लांब आहे.

एक मिनिट विचार करा. जर सील वर्षभर टिकत असेल तर समस्या किती मोठी असू शकते? तापमान खूप जास्त असू शकत नाही किंवा दाब खूप तीव्र असू शकत नाही. जर ते खरे असेल तर सील अयशस्वी होण्यास एक वर्ष लागणार नाही. त्याच कारणास्तव उत्पादन खूप गलिच्छ असू शकत नाही.

आम्हाला बऱ्याचदा ही समस्या सील डिझाइनसारखी सोपी वाटते जी शाफ्टला त्रासदायक ठरते, ज्यामुळे खराब झालेल्या स्लीव्ह किंवा शाफ्टमधून गळती होते. इतर वेळी आम्हाला असे आढळते की वर्षातून एकदा ओळी साफ करण्यासाठी वापरला जाणारा फ्लश दोषी आहे आणि सील घटकांना हा धोका प्रतिबिंबित करण्यासाठी कोणीही सील सामग्री बदलत नाही.